Konfeksiyonda Kalite Kontrol

0

Kalite, en genel tanımıyla istenen özelliklere uygunluktur. Küreselleşen dünyada tüm işletmelerin olduğu gibi tekstil işletmelerinin de rekabet edebilmeleri için kaliteye gerekli önemi vermeleri gerekmektedir. Bunun için istatistiksel kalite kontrol yöntemlerinin çok iyi bir şekilde anlaşılması ve uygulanması gerekmektedir.

Tekstil lifimiz bir doku haline gelene kadar çeşitli kalite kontrollerden geçer fakat kumaş haline geldikten sonra onu ürün haline getirmeden önce kontrollerimizi son derece titiz bir şekilde yapmalıyız.

Bu konumuzda örnek kumaş hataları , bu hataları ortadan kaldırmak için uygulanan yöntemlerde örnekler ,kontrol yapmadan ürün haline getirirsek karşılaşabileceğimiz sorunları göreceğiz…Bir konfeksiyon işletmesinde hammadde,  yardımcı madde (aksesuarlar) , kesimhane ,dikimhane kontrol , bitmiş ürün kontrolü ve sevkiyat kontrolü yapılmalıdır . Ürünümüzün siparişi geldiği andan itibaren her departmanın  kontrollerini eksiksiz yapması gerekmektedir…

Konfeksiyonda kalite kontrol aşamaları sırasıyla;

²Kumaş ve Yardımcı Malzeme Giriş Kontrolü (Uygunluk Kontrolü)

²Pastal Kontrolü

²Kesim Kontrolü

²Gruplarda Dikim Kontrolü (Numuneye Göre Ara Kontrol)

²Ütü Kontrolü

²Son Kontrol (Bitmiş Ürün Kontrolü)

²Son Kontrol ve Ara Kontrol Raporu

²Kalite Raporu

²Görüleceği üzere konfeksiyonda kalite kontrol hammadde deposunda kumaş ve yardımcı malzeme kontrolü ile başlayıp, proses kontrolleriyle devam etmektedir. Pastal hazırlanırken, kesimde, dikimde, ütüde ara kontroller yapılıp son kontrolde bitmiş ve sevkiyata hazır ürünler kontrol edilmektedir.

Tekstil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Kumaş depoya alınan kumaş ışıklı masalardan geçirilerek kontrol edilir. Bu kontrol şu şekilde yapılır:

²Laboratuardan renk ve gramaj onayı olan kumaş partisini alınır.

²Kumaş, kontrole hazır hale getirilir ve kontrol masasının üzerine yerleştirilir.

²Kumaşın sarım yapılacağı bölgeye rolik yerleştirilir.

²Kontrol edilecek kumaşın türüne göre hatayı görebilecek şekilde ışıklar ayarlanır.

²Kumaş topu sarılmaya başlanır. Kumaş topunun 6-7 metre sonrası, ortası ve sonu olmak üzere üç kez en ölçümü alınır ve kalite kontrol formuna işlenir. Kontrol edilen her topun baş, orta ve sonundan renk numunesi kesilerek, renk kontrolü için laboratuara verilir.

²Kalite planına göre kumaş (abraj, kalın ip, çizik, delik vs…) kontrol edilir.

²Hata bulunan durumda kumaş üzerine meto yapıştırılır ve kalite kontrol formuna işlenir.

²Kontrolü biten kumaş poşetlenerek üzerine numaralı kontrol formu yapıştırılır ve kumaş depoya kesilmek üzere istiflenir.

²Kumaş Kalite Kontrol formunda belirten parti no, dosya no, renk, miktar ve kumaş cinsine göre kontrol edilen kumaşın, fiiliyatta doğru olduğunu, top başına yapıştırılan boyahane bilgi fişine göre ve top içinde çıkmaz kalemle yazılan yazıya göre kontrol edilir.

²Kumaş kontrol formuna kumaşın cinsine göre dinlenme süresini yazılır.

³% 10’dan fazla lycra içeren kumaşlar: en az 24 saat

³% 5 – %10 arası lycra içeren kumaşlar: en az 12 saat

³% 2 – % 5 arası lycra içeren kumaşlar: en az 4 saat

Kumaş aşağıda belirtilen sıklıkta kontrol edilir;

²Bütün partilerin gelen top sayısının %20 sini kontrol edilir.

²Top başına hata adedi 10 ile 15 arasında ise top sayısının %50 kontrol edilir.

²Top başına hata adedi 20 nin üzerinde ise tüm parti kontrol edilir.

²Yeni iplik ve boyahane denemelerinde başka bir talimat alınmadıkça %100 kontrol edilir.

Kumaş depoda kumaş kalitesinin tayini 4 point sistemine göre yapılır. Bu sisteme göre hatalar tipine göre değil uzunluklarına göre aşağıdaki şekilde puanlanır;

Tekstil

 

Renk farkı, abraj, kanat farkı, boya kırıkları, eğrilik, çarpıklık, kumaş dönmesi, boya düzgünsüzlüğü, renk lekeleri, dar en gibi hatalar ile 90 cm ve daha fazla devam eden hatalar bu puanlama sistemi ile değerlendirilmez

 

 

Tekstil

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

DİKİM ÖZELLİKLERİ

***
BEDEN BİRLEŞTİRMEDE BEYAZ  BOBİN KULLANILACAKTIR.

***MARKA BEDEN ETİKETİ ARKA YAKAYI ORTALAYARAK,KATLANARAK VE BÜZDÜRÜLMEDEN TAKILMALIDIR.DİKKAT EDİNİZ

***BARKOD VE YIKAMA TALİMATI ETİKETİ GİYİLDİĞİNDE SOL YANDA KALACAK ŞEKİLDE AĞ HİZASINA TAKILACAKTIR.

***ÜST VE ALT BİYE KARŞILIKLI DENK GELMELİDİR.BOLLUKLAR OLUŞMAMALI,ÜSTTEN ALT BİYE GÖRÜNMEMELİDİR.ALT VE ÜST BİYE PATİK AĞZINDA KİBRİT ÇIMA İLE SABİTLENMELİDİR.

***YAKA BİYESİ OMUZDA KALKMA YAPMAMALI OMUZ EĞİMİNE UYGUN ÇALIŞILMALIDIR.

***PATİK ÖLÇÜ TABLOSUNA UYGUN ÇALIŞILMALIDIR.ÜRÜN ÜZERİNE DİREKT ÜTÜ VURULMAMALIDIR.

***DİKİŞ ADIMLARI BİR CM’DE 5 ADIM OLACAK ŞEKİLDE AYARLANMALIDIR.BU KONU KESİNLİKLE ÖNEMLİDİR DİKİŞ ADIMI 5 ADIMDAN AZ ÇALIŞILAMAZ.

***OMUZ DÖNÜŞLERİ SAĞ VE SOLDA EŞT ÇALIŞILMALIDIR.HER İKİ OMUZDA AYNI GÖRÜNÜME SAHİP OLMALIDIR DİKKAT EDİNİZ

***ÇIT ÇITLAR BİYEYE ORTALANARAK YERLEŞTİRİLMELİDİR.İŞARET ALARAK ÇALIŞINIZ.

***ÇIT ÇIT TIRNAKLARI KUMAŞI SIKICA KAVRAMALIDIR.SÖKÜLMELER KESİNLİKLE KABUL DEĞİLDİR.

***ÜRÜNLERİN İPLİK TEMİZLİĞİNE DİKKAT EDİNİZ.0,5 CM DEN UZUN İPLİKLER KABUL DEĞİLDİR.

***ŞAPKA MANŞETİ ÜRÜNÜN YÖNÜNDEN TAKILMALIDIR.BARKOD VE YIKAMA TALİMATI ETİKETİ SOL YANA MANŞET ÜZERİNDEN 3 CM YUKARIYA TAKILACAKTIR.(NUMUNEYİ TAKİP EDİNİZ)

***LÜTFEN NUMUNEYİ VE ÖLÇÜ TABLOSUNU BİRE BİR TAKİP EDİNİZ…

Kumaş dokuma ve örme hatalarını hepimiz biliyoruz. Bunların kontrol edilmesi için konfeksiyon fabrikasında kapasiteye yetecek kadar kontrol panelleri bulunmalıdır. Bu panellerde kumaşlar işletmeye girdiğinde makinaya takılıp belli bir hızda kumaş geçirilir ve kumaşta iğne kırığı , likra kopuğu,  leke , renk farkı ,tüylülük olup olmadığı kontrol edilir. Son olarak kumaş eni ölçülür..

 

Tekstil   Tekstil   Tekstil

 

Eğer kumaş solid renk yani düz renk boyalı değil metraj baskılıysa kumaş baskının printoutu ile tek tek kumaştaki desenler kontrol edilmelidir. Baskının içindeki renkler yine istenilen pantone numarasına göre ışık kabinlerinde kontrol edilir.

Tekstil

PİLİNG TESTİ
Cihaz boncuklanma cihazı 2 kafalı ve  dakikada 60 devir yapmaktadır. Kutunun  içi mantarla kaplıdır.4 adet test numunesi dikilir ve Poliüretan boruya geçirilir.Dönüş sayısı cihaza tanımlanır ve teste başlanır. Dönme hareketi tamamlandıktan sonra cihaz otomatik durur ve numuneler çıkarılır.Borudan çıkarılarak yüzeyinde oluşan boncuklanma ve tüylenme karanlık odada filiskop cihazıyla bakılır.

May Dönmesi

Makineden veya iplikten kaynaklanan örgü dönmesidir.

Delik

Ayarsız parçalar yüzünden oluşur. Ayar mesafeleri, eskimiş iğneler, mukavemetsiz
iplikler delik hatasına neden olan faktörlerin önde gelenleridir.

İPLİK ABRAJI

Abrajlı ipliklerin örülmesi ile oluşur. Harmanlanması veya çekilmesinde problem olan
ipliklerdir. Elyaf, ipliğin içinde homojen değildir. İmalatçısı ve/veya lotu farklı ipliklerin örgüde aynı anda
kullanılması sonucunda da abraj oluşur.

YAĞ LEKESİ

İğne ve platin yataklarından ya da patlak, boşluklu parçalardan kumaşa bulaşan örgü
yağlarının sebep olduğu hatalardır. Özellikle damlalar hâlinde makineden akan kullanılmış
yağlar kalıcı lekelere sebep olmaktadır.

Tekstil   Tekstil   Tekstil   Tekstil

Ürünü dikeceğimiz kumaşın kontrolü kadar kullanacağımız aksesuarların da kontrolü çok önemlidir. Fermuarlar ,çıtçıtlar, fiyonklar , pullar , baskılar vb gibi tüm aksesuarlar ve baskılar testlere tabi tutulur.

Tekstil

Tekstil

Örneğin bir bebek tulumu dikeceğiz. Ve birleştirme yerlerindeki çıtçıtları basınç testi yapmadık. Eğer sağlamlığını test etmezsek bu çocuk için oldukça zararlıdır. Çocuktan gelen herhangi bir güce karşı çıtçıtlar veya metal aksesuarlar kopmamalıdır. Genellikle bu materyallere 90 newtona kadar çekme testi uygulanır. Ve bu kuvvete kadar kopmaması istenmektedir. Yine çocuklar kadar yetişkinlere de tehlike olabilecek fermuarlar da teste tabi tutulur. Üzerinde formaldehit var mı diye kontrol edilir.

Kaynak için Teşekkürler;

SİMGE BAYRAKTAROĞLU
GAMZE ÖZTAŞ
OĞUZHAN KUZU

Paylaş

Editör Hakkında:

Pamukkale Üniversitesi Tekstil Mühendisliği & Anadolu Üniversitesi İşletme öğrencisi, Denizli Büyükşehir Belediyesi Kent Konseyinde Gönüllü. Paüteks'te emekli. Modamuhendisi.com ' da kurucu.

Yorum Bırakın