Open-End iplik eğirmede üretim hızı Ring eğirme sistemlerine nazaran daha
yüksektir. Bu da üretimi artırırken maliyetin düşmesini sağlayan bir etkendir.
Open-End iplik eğirmede işlem aşamaları Ring eğirmeye göre daha kısadır. Bu da
maliyeti düşürücü faktörlerdendir.
Open-End sisteminde üretilen iplik Ring ipliğinden daha hacimli, daha elastik, daha
emicidir ve tüylülük azdır. Çok yüksek büküm verilmemişse tutumu da iyidir.
Emicilik özelliğinin iyi olması haşıl alma yüzdesinin yüksek olmasını ve daha parlak
tonların elde edilmesini sağlar.
Open-End sisteminde üretilen ipliğin bütününde özellikler Ring ipliğe nazaran daha
az değişkendir. İncelik, düzgünsüzlük, dayanıklılık v.s. iplik boyunca daha az
değişir.
İşlem gereği Open-End ipliklerinin kesitinde ortalama 70-100 lif olmak
zorundadır. Bu yüzdendir ki Open-End iplikleri Ring iplikleri (kesitte
ortalama 50-70 lif gerektirir) kadar ince numaralarda üretilemezler.
Örneğin Open-End sisteminde teorik olarak Ne40 iplik yapılabilse de pratikte Ne30
numara ipliğin üzerine çıkılmaz.
Open-End iplik eğirme işleminin bir teknolojik dezavantajı iplik yüzeyinde oluşan
sarmal liflerdir. Eğrilmiş iplik, rotor oyuğu içerisine beslendiğinde liflerin bir kısmı
ipliğin yüzeyine büküm yönünde sarılır. Bu özelliği Open-End iplikleri Ring
ipliklerinden ayırmada kullanabiliriz. İpliği büküm yönünün tersi yönünde iki baş
parmağımız ile açmaya çalıştığımızda Ring ipliklerin bükümünün açıldığını ve liflerin
ortaya çıktığını farkedebiliriz, ancak Open-End ipliklerin yüzeyinde, yukarıda
bahsedilen sarmal lifler ipliğin bükümünün açılmasına müsaade etmezler ve ipliğin
kıvrılıp kaldığını görürüz.
Şekil 1.
Ring ve Open-End İpliklerin Büyütülmüş Görüntüleri
A-Kısa lifli ring ipliği, B-Uzun lifli ring ipliği
C-Kısa lifli open-end ipliği, D-Uzun lifli open-end ipliği
Open-End ipliklerin mukavemeti Ring ipliklere göre % 15-20 daha düşüktür.
Büküm daha çok artırılarak mukavemet artırılabilir. Fakat bu da tutumun
sertleşmesine neden olur.
Open-End iplikler çoğunlukla kısa elyaftan üretilmiş ipliklerdir.
Open-End iplikler genellikle çok yüksek mukavemet gerektirmeyen birçok mamülün
üretiminde kullanılmaktadır. Her geçen gün de kullanım alanı genişlemektedir.
Teknolojik olarak, dokumada Open-End iplikleri atkı ve çözgü ipliği olarak
kullanılabilir. Daha üniform, daha az ince yere sahip, elastik ve daha yüksek
aşınma dayanımına sahip olması Ring ipliklere nazaran çözgüde kullanımı için
avantaj teşkil eder. Emiciliğin iyi olması sebebiyle iyi de haşıl alırlar. Atkı ipliği
olarak da üniformluğu ve sürtünme mukavemeti Open-End ipliklerine kullanımda
avantaj sağlar. Örme kumaşların eldesinde de Open-End iplikleri
kullanılabilmektedir. Open-End ipliklerin hacimli yapısı dolayısıyla, el ve makine
ipliği olarak üretilmesi son derece uygundur. Fakat Open-End ipliklerin düşük
mukavemetli oluşu olumsuz bir etki olarak kendini gösterir.