Tekstilde Ham madde olarak işletmelere,çeşitli tip ve oranlarda işlenmeye gelen ham ürünler işlendikten sonra belli oranlarda fire ve zaiyat vererek yeni bir ürün oluşturulur.Aşağıda Tekstil ürünlerinin Fire ve zayiat oranları belirtilmiştir.
KÜTLÜ PAMUKTAKİ FİRE ORANLARI:
Rollergin ,tek toplu ve tek bıçaklı (Sümer ve güneş tipi)makineler kullanılmaktadır.
Otomasyon, seperatör ve klinler sistemi olan tesislerde
Çiğit randıman:%60-61
Pamuk(lif) randıman:%37-38
Fire oranı:%1,5-2
Balyalarda kullanılacak malzemeler ise :
200 kg’lık balya için ;
Bez:4,5m
Çember :6 adet x0,5=2 kg.
Polipropilen veya Polietilen film :0,150kg.
Viskon iplik imalatı esnasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
Viskon elyaftan viskon iplik imal etmek için yapılan işlemler sırasında
Hallaç, Harman, Tarak hazırlama grubu Finisör Büküm ve vaterlerde toplam olarak tespit edilen fire oranları % 3 ile % 4 arasındadır. Yani 100 kg. viskon Elyaftan 96 kg. ile 97 kg. arası viskon iplik elde edilir.
Atkı İpliği Kesmeli ” Jakarlı ve Armürlü Mamüllerin fire ve zayiat oranları.
1- Jakarlı ve Armürlü “ Atkı İpliği Kesmeli ” desenlerde fire oranı %50-%55
2- Normal dokuma fire oranı % 3- 5
3- Dokunan Ürünün Boya- Apre İşlemi Firesi % 2
“ Atkı İpliği Kesmeli ” Jakarlı ve Armürlü Desenlerde toplam % 55- % 60
İplikten trikotaj örgü kumaş imalatı esnasında ve Ham trikotaj örgü kumaştan boyalı trikotaj örgü kumaş sonrasında ortaya çıkan fire ve zayiat
a) Yuvarlak trikotaj örgü makinelerinde imal edilen trikotaj örgü kumaşlarda; % 3 ile % 4 arasında fire % 0,6 ile % 0,9 arasında defolu kumaş ortaya çıkmaktadır.
b) Örgülü ham kumaştan kasarlama ve boyama sonucunda % 8 – 12 fire , % 1.5 defolu boyalı kumaş ortaya çıkar.
İplikten trikotaj örgü kumaş imalatı esnasında ve Ham trikotaj örgü kumaştan boyalı trikotaj örgü kumaş sonrasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
a) Yuvarlak trikotaj örgü makinelerinde imal edilen trikotaj örgü kumaşlarda; % 3 ile % 4 arasında fire % 0,6 ile % 0,9 arasında defolu kumaş ortaya çıkmaktadır. b) Örgülü ham kumaştan kasarlama ve boyama sonucunda % 8 – 12 fire , % 1.5 defolu boyalı kumaş ortaya çıkar.
Suni deri üretimi ile ilgili fire ve zayiat oranı .
1.Silikonlu Kağıt Ek Yeri Payı % 2
2.Bez Ek Yeri Payı % 2
3.Kenar Kesim Payı % 1
4.Hamur Çiziği Payı % 2-3
5.Renk Apraj (harelenme) % 2
6.PVC Pasta Örtü Jelleşme Kaybı % 3
7.PVC Pasta Köpük Jelleşme Kaybı % 5-7
Toplam % 17- 20
Brode nakış dokuma ve işleme aşamasında oluşan fire, zayiat durumu.
• İplik Büküm % 2
• Çözgü (levent/bobin) % 2
• Dokuma % 2
• Brode / Nakış
• Kesim, brode/nakış işleme % 3
• 20m-19m=1 m(fire) %
Olmak üzere toplamda; % 14 fire oluşur.
Lif Pamuktan Karde ve Penye Ring pamuk ipliğinin imalinde ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
Lif pamuk karde pamuk ipliği oluncaya kadar kullanılan pamuğun tip ve kalitesine göre;
Pnomofil oranı % 2 ile %3,5 arasında
Faydalı telef oranı % 9 ile %12 arasında
Faydasız telef(filitre telefi) %1 ile %1,5 arasında
Uçan kayıp % 1,5 ile % 2,5 arasında
Üstüpü % 0,7 ile %1,1 arasında
%14,2 ile %20,6 arasında ortaya çıkmaktadır.
ÖRNEK:
100 kg. pamuk
12 kg. faydalı telef
1,5 kg. faydasız telef
2,5 kg. uçan kayıp
84 kg.
2,94 kg. pnomofil
81,06 kg.
0,89 kg. üstüpü
80, 17 kg. karde ring ipliği imal edilmektedir.
Lif pamuk penye ring ipliği oluncaya kadar kullanılan pamuğun tip ve kalitesine göre;
Pnomofil oranı %2 ile %3,5
Faydalı telef oranı(penyetelefi)%18ile%30
Faydalı telef oranı % 9,5 ile %12
Faydasız telef oranı % 1 ile % 1,5
Uçan kayıp %1,5 ile %2.5
Üstüpü % 0,7 ile % 1,1
% 32.7 ile % 50,6 arasında ortaya çıkmaktadır.
Lif pamuktan open-end pamuk ipliği imalinde ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
Bu imalatlarda tespit edilen ;
Faydalı fire oranları % 12 ile % 13, 5
Faydasız telef(filtretozu) %1 ile % 1, 5
Faydasız telef(open–endtelefi-açıcı)%0,5 ile % 1
Uçan kayıp % 1, 5 ile % 2, 5
Üstüpü % 0, 5 ile % 0, 7
Toplam % 15, 5 ile % 19, 2 Pamuk kalitesine göre değişmektedir. ÖRNEK
100 kg pamuk 13, 5 kg faydalı telef
1,5 kg faydasız telef (filtre tozu )
1 kg faydasız telef ( open – end telefi – açıcı )
2, 5 kg uçan kayıp
81, 5 kg
0, 57 kg üstüpü
80,93 kg open – end
İplikhanelerden çıkan ve tek merkezde toplanan faydalı teleflerin ihtiva ettiği telef cinsleri ve toplam faydalı telef içerisindeki oranlarının tespiti.
Harman hallaç altı (D – 11) 47 kg
Tarak altı (D – 5 ) 26 kg
Şapka (D – 7 ) 22 kg
Kirli meydan (D –16) 5 kg
100 kg
Faydalı teleflerin temizlenmesi esnasındaki zayiatın tespiti
100 kg hallaç altı, tarak altı, şapka telefi ve kirli meydandan oluşan faydalı telef karışımından temizlendikten sonra % 40 ile % 60 arasında temizlenmiş telef elde edilmektedir.
Pamuk telefi temizleme esnasında elde edilen faydalı telef miktarlarının belirlenmesi.
Hallaç altı temizlenirken %15-25 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Tarak altı telefi % 30-35 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Şapka telefi temizlenirken % 50-60 arasında faydalı elyaf elde edilir.
Pamuk telefi temizleme esnasında elde edilen faydalı telef miktarlarının belirlenmesi
– Hallaç altı temizlenirken %15-25 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Tarak altı telefi % 30-35 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Şapka telefi temizlenirken % 50-60 arasında faydalı elyaf elde edilir.
Yuvarlak trikotaj örgü makinelerinde imal edilen trikotaj örgü kumaşlarda;
% 3, 5 ile % 5 arasında fire
% 0,6 ile % 0,9 arasında defolu kumaş ortaya çıkmaktadır.
İplikten trikotaj örgü kumaş imalatı esnasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
Ham trikotaj yuvarlak örgü kumaştan, kaşarlı ve boyalı trikotaj örgü kumaş imalatı fire ve zayiat oranları.
Kullanılan hammaddelerin durumuna ve tesisin teknolojik donanımına göre değişmekle birlikte %5- 10 arasında fire ortaya çıkacağı sonucuna varılmıştır.
Ham iplikten kasarlı ve boyalı iplik imalatı
Kasarlı ve boyalı iplik imalatında;
% 0, 9 ile % 1,1 arasında fire
% 0, 8 ile % 1, 2 arasında üstüpü ortaya çıkmıştır.
Pamuk telefi ve orijinal polyesterden open –end iplik imalatında meydana gelen fire ve zayiat oranları.
-100 kg. % 100 pamuk telefinden 70 kg. open- end iplik elde edilir.Randıman % 70’dir.
-100 kg. % 100 orijinal polyesterden 92 kg. open – end iplik elde edilir. Randıman % 92’dir.
Buna göre karışımlı iplik elde edilmesi sırasında, hammadde kullanım oranlarına göre pamuk telefi için % 30, orjinal polyester için, % 8 oranı civarında fire hesap edilir.
ÖRNEK I
– I ; % 50 pamuk telefi + % 50 orjinal polyester
– % 50 pamuk telefi için % 15 fire ve % 50 orijinal polyester için % 4 fire olmak üzere;
Randıman; % 81
Fire ; % 19
ÖRNEK-II ;
% 70 pamuk telefi + % 30 orijinal polyester
-% 70 pamuk telefi için % 21 fire ve
-% 30 orjinal polyester için % 2.4 fire olmak üzere;
Randıman; % 76. 6
Fire ; % 23.4
olarak tespit edilmiştir.
Trikotaj imalatında kullanılan sentetik ve pamuk ipliğinin fire ve zayiat oranlarının tespiti.
İmalat ve teknoloji yeni örgü ve modellerin devreye girmesiyle, ipliğin imalatçı firmaya gelmesi, bobine aktarılması, makinede işlenmesi ve konfeksiyon aşamalarında,
İpliğin nemi, numarası, cinsi, özel imalat , örgü cinsi, makineleri, özelliği, kesim ve konfeksiyon şekline göre farklı fire vermesi sebebiyle;
Toplam % 25-30 arasında fire verebileceğine,
ayrıca çok özel imalatarda bu fire oranının daha da yükselebileceğine karar verilmiştir.
Akrilik ve yün iplik – çile ve elyaf boyama işlemleri sırasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
Akrilik ve yün iplik – çile ve elyaf boyama işlemleri sırasında % 2-3 oranında fire ve zayiat meydana gelmektedir.
% 50 pamuk telefi, % 50 standart pamuk karışımlı open – end pamuk ipliği imalındaki ve % 70 pamuk telefi, % 30 standart pamuk karışımlı open – end pamuk ipliği imalindeki fire ve zayiat oranları
% 50 pamuk telefi % 50 standart pamuk karışımlı harmanda % 34 ile % 40 oranları aralarında fire ve zayiat çıkmakta bunlar işletmelerde kullanılacak durumda olmayıp, dökülecek veya yakılacak durumdadır.
KARAR 2
% 70 pamuk telefi % 30 standart pamuk karışımlı harmanda % 42 ile % 48 oranları arasında fire ve zayiat ortaya çıkmakta, bunlar işletmelerde kullanılacak durumda olmayıp, dökülecek veya yakılacak durumdadır. NOT : Harmandaki her % 5’lik pamuk telefi artış ve azalışında fire ve zayiat oranının % 1 ile % 2 oranında artış veya azalış gösterdiği tespit edilmiştir.
Bir adet Sümer tipi çırçır makinasının 1 saatte üretebileceği presli pamuk miktarı ve tüketebileceği elektrik enerjisinin tespiti.
Kütlü pamuktan presli pamuk imalatında;
– Ekilen pamuğun tohum cinsine göre,
– Ekilen tarlanın durumuna göre,
– Yıllık iklim şartlarına göre,
– Kütlünün toplanmasındaki temizlik derecesine göre,
– Kütlü pamuktaki yöresel hastalıklara göre,
– Kütlü pamuğun rutubetine göre,
– İşletmenin durumuna göre farklılıklar olmakla birlikte
Bir adet Sümer tipi çırçır makinasının 1 saatte üretebileceği kütlü pamuk miktarının 55-120 kg arasında olduğu, ortalama %36 randımanla presli pamuk miktarının ise 20-43 kg arasında olabileceği sonucuna varılmıştır.
Ayrıca, Bir adet Sümer tipi çırçır makinasının 1 saatte tüketeceği elektrik enerjisi ortalama 4,25 kW/saattir. (Bu rakama çırçır makinasının tükettiği elektriğin yanı sıra imalat için gerekli, cleaner, pres,aspiratör..v.b. makinaların tükettiği elektrik miktarı da dahildir.)
Lint cleanerli savcın pamuk çırçır lama tesislerinde oluşan fire ve zayiat oranları
KOMİTE NO : 3 – % 29. 5 pamuk ( elde edilen ullanılabilir.)
– % 58. 60 çiğit
– % 1- 1. 5 kullanılabilir telef
– % 2 kullanılamaz pamuk
– % 5 çöp vs…
– % 2 kayıp ( rutubet, toz, vs…)
Pamuklu Dokuma imalatında ortaya çıkan fire ve zaiyat
Pamuklu Dokuma kumaş imalatında; pamuğun yöresine ve makinelerin cinsine göre haşıl, çözgü (ihrazat) bölümleri dahil olmak üzere toplam; % 6 ile 10 arasında fire verir.
Tek kat pamuk ipliği katlama ve büküm aşamasında meydana gelen fire ve zayiat oranları
Tek kat pamuk ipliği katlama ve büküm aşamasında;
a) iplik kalitesine göre
b) kullanılan makinaların teknolojik durumuna göre
c) işçilik ve işletmenin vaziyetine göre
% 2 ile % 3 arasında fire ve zayiat verir.
Akrilik iplik imalatı sırasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları
Meslek komite toplantısında, akrilik iplik imalatında, hammadde akrilik elyafın imalata girişinden, iplik olarak mamül halde üretilmesine kadar geçen süre içerisindeki fire ve zayiat oranları aşağıda belirtildiği gibi tespit edilmiştir. Akrilik iplik imalatında, akrilik elyafın, akrilik iplik haline gelinceye kadar geçen aşamada, % 10-13 oranında üstüpü, telef meydan olarak,
% 4-6 oranında rutubet kaybı meydana gelerek,
86-81 oranında mamül mal olan akrilik iplik elde edilir.
100 kg hurda telisten jüt ipliği imal edileceği zaman oluşacak zayiat oranı
100 kg hurda telis ; TOZ : % 4 ile % 6
FAYDASIZ İP : % 1 ile % 2
ŞİFANOZDA : %1 ile %2 faydasız telef
HALLAÇ’DA : % 1 ile % 2 döküntü
TARAK’TA : % 7 ile % 10 kaba
: %4 ile %5 tarak döküntüsü
BOBİN- BÜKÜM- VARGEL : %4 ile % 5
Toplam % 22 ile % 32
Minimum 68 kg jüt ipliği elde edilir.
Bu imalat esnasında yumuşatmak ve homojenlik için su ve yağ katılır.
Battaniye imalatında oluşan fire ve zayiat durumu.
Zincir örgü peluş battaniye (kore tipi battaniye)’de % 18 + (-) 3
Uşak tipi battaniye’ de ise % 24 +(-) 5
karar alınmıştır.
Halı imalatında kullanılan iplik çeşitlerinin halı oluncaya kadar verebileceği fire nispetleri
Halı imalinde kullanılan iplik çeşitlerinin hav olarak kullanılan Akrilik iplik % 25 –30 arası,
atkı olarak kullanılan jüt ipliği % 20 –30 arası,
çözgü olarak kullanılan drezin (çözgü) iplik % 10 –15 arasında fire verebileceğine ,
Brüt ağırlığı 1 M2’si 3.900 kg gelen halıda toplam imalat firesi:
Akrilik : 2.150 gram
Drezin (çözgü) : 500 gram
Tutkal : 400 gram dır.
1 M2’lik halıdaki fire miktarı
Akrilik : 710 gram
Jüt : 170 gram
Drezin (çözgü) : 50 gram
Tutkal : 320 gram dır.
6 M2’lik 1 halı aprelemede hammadde olan tutkal her halıyla 2-2,5 kg kullanıldığı halde, halının sıkletini etkileyecek rakam 500 grm’dır.
1 M2’si brüt 3.900 kg gelen halıda toplam firenin % 30-35 arasında olabileceğine oy birliği ile karar verildi.
Halı üretiminde fire ve zayiat oranı
a) Halılarda kullanılan hammaddenin kalitesi , dokunan halı tezgahının teknolojik yapısı ve türü, işyerinin ve işverenin durumu, işçinin kalitesi gibi elementlerin etkisiyle fire ve zayiat oranı % 10 ile %22 arasında değişkenlik gösteriyor.
b) Tutkaldaki fire oranı ise; % 40 ile % 80 arasında değişebiliyor.
Uçan halı tabir edilen panama örgülü halıdaki iplik kullanım oranlarının ve imalat esnasında oluşan fire ve zayiat oranlarının tespiti.
Uçan halı tabir edilen panama örgülü halılar net 1,450-1,900 Kg/m2 arası ağırlıkta olup % 18 ila 22 arası fire ile brüt olarak metre kareye;
İlme (Polipropilen) ipliği : 540 – 840 gr
Atkı (Jüt) ipliği : 690 – 900 gr
Çözgü ipliği : 150 – 200 gr
Tutkal : 100 – 200 gr kullanılır.
İlme (ya da hav) ipliği polipropilen olup, nadiren akrilik kullanıla bilinir. Çözgü ipliği olarak pamuk ipliği veya sentetik karışımlı pamuk ipliği veya polipropilen iplik kullanıla bilinir.
Yukarıda bahsedilen iplik türleri imalatı esnasında ortalama % 18 ila 22 arası fire verir.
PP iplikten dar dokuma imalatında oluşan fire, zayiat durumu
– PP iplik imalatı aşamasında (Karar No:20, Tarih:13.06.1997) %12
– Büküm yapılması halinde (Karar No:20, Tarih:13.06.1997) % 2
– Dokuma aşamasında % 2
olmak üzere toplamda; % 16
Polipropilen çuval imalatı esnasında ortaya çıkan fire oranları.
Nakliye ve iplik hattını hazırlama safhasında % 3, 5 – % 4
İplik hattından kopan iplerden ve kenar iplerden % 5, 5 – % 6
dolayı meydana gelen dese
Çözgü hazırlama ve dokuma esnasında meydana gelen % 4, 5 – % 5
fire ve defo
Konfeksiyon atölyesinde meydana gelen artıklar % 2, 5 – % 3
TOPLAM = % 16 – % 18
Çift taraflı gerdirilmiş polipropilen film imalatı ve bu filmin metal kaplaması ve yapışkan bant imalatı sırasında ortaya çıkan fire ve zayiat
Çift taraflı gerdirilmiş polipropilen film imalatı % 22
Metal kaplama imalatı % 14
Yapışkan bant kaplama imalatı % 15
P.P. çuvalların iç astarının ağırlığı
Polipropilen kanaviçe çuvalların iç astarının azami ağırlığı toplam çuval ağırlığının % 10 –15 civarındadır.
Polipropilen çuval üretiminde kullanılan ham ve yardımcı maddelerin cins ve kullanımı oranları
POLİPROPİLEN : Ana hammadde olup, kullanım oranı % 75 ile % 100 arasında değişir.
2. ANTİSİPLİT : P.P. çuval üretimi için bir yardımcı madde olup, polipropilen üretim aşamasında çatlama ve kırılmaları önlemek için kullanılan yardımcı bir katkı maddesidir. Kullanım oranı bünyesindeki konsantresine göre % 0 ile % 6 arasında değişir.
3. ULTRAVİOLE KATKI MADDESİ : P.P. çuval üretiminde bir katkı maddesi olup çuvalın güneş ışığına karşı dayanıklılığını artırır. Konsantresine göre kullanım oranı % 0 ile % 6 arasında değişir.
4. POLİETİLEN: İstenilen çuval astarlı ise, astarın üretimi için bir ana maddedir. Kullanım oranı % 90 ile % 100 arasında değişir.
İstenildiğinde polipropilen çuval imalatı için bir yardımcı madde olarak’ta kullanılabilir. Kullanım oranı % 0 ile % 20 arasında değişir.
5. PLASTİK BOYASI (MASTIRBEC) : çuvalın istenilen renkte üretimini yapabilmek için kullanılan yardımcı bir maddedir.
Konsantresine göre kullanım oranı % 0 ile % 5 arasında değişir.
6. TİTANDİYOKSİT : Çuval üretiminde plastik boyasının (mastırbec) rengini güçlendirmek için kullanılan bir katkı maddesidir. Kullanım oranı % 0 ile % 4 arasında değişir.
PP multifilament ve PP tekstüreli multifilament iplik imalatı esnasındaki kayıp – fire ve artık – dese oranları
A – PP Multiflament iplik imalatı esnasındaki kayıp fire ve artık – dese oranları şu şekildedir:
Polipropilenin tahmil ve tahliyesi Esnasında oluşan kayıp . . . . . % 2
İmalat esnasında godete sarılan Filamentlerden dolayı . . . . % 5
Bobine sarılmayan kopuk filamentlerden Renk değişimlerinden, bobin değişimlerinden Ve kopmalardan dolayı hava ile emilen . . . . . % 5
Deseye ayrılan dökme filamentler, büküm esnasında bükümlerde kalan ve büküme giremeyen ve bobinden kesilerek çıkarılan filament desesi . . . . .% 2
TOPLAM . . . . . maksimum % 14 B – PP Tekstüreli multiflament iplik imalatı esnasındaki kayıp fire ve artık – dese oranlarıda şu şekildedir :
Polipropilenin tahmil ve tahliyesi Esnasında oluşan kayıp . . . . . % 2
İmalat esnasında godete sarılan Filamentlerden dolayı . . . . % 5
Bobine sarılmayan kopuk filamentlerden Renk değişimlerinden, bobin değişimlerinden Ve kopmalardan dolayı hava ile emilen .. . . . .% 5
Deseye ayrılan dökme filamentler, büküm Esnasında bükümlerden kalan ve büküme Giremeyen ve bobinden kesilerek çıkarılan Filament desesi ve Fiksaj (terbiye) bölümünde Kırılmalar esnasında ortaya çıkan deseler . . . . . .% 2
TOPLAM maksimum % 14
Lamineli ve laminesiz Big-Bag ile lamineli normal çuval üretiminde kullanılan PE hammedde oranının belirlenmesi.
A-1. Big-Bag kumaş imalatında;
a)PP ye ek olarak % 0-10 arasında yardımcı madde kullanılır.
b)PP ye ek olarak % 0-10 PE ve % 0-10 arasında yardımcı madde kullanılır.
2. Big-Bag dikiş ipi imalatında;
PP ye ek olarak % 0-20 arası PE ve % 0-10 arası yardımcı madde kullanılır.
3. Big-bag kolon imalatında;
PP ye ek olarak % 0-15 arası PE ve % 0-10 arası yardımcı madde kullanılır.
4. Laminasyonda;
a)Big-Bag laminasyonunda min 30 Gr/m2 ağırlığında PP veya PE kullanılır.
b)Laminasyon tek veya çift yüze yapılabilir.
c)Normal çuval laminesinde min 20 Gr/M2 ağırlığında PP veya PE kullanılır.
d)Lamine yapılırken fire oranı % 5 tir.
B-Big-Bag genelde 91 cm en ve 180 gr/M2 ağırlığındaki kumaşlardan yapılmaktadır.
1-b den üretilen bir Big-Bag kumaşında % 3 fire dahil 16.9 Gr/m2 PE kullanılır.
Çift yüzlü laminede ise fire dahil min 57.3 Gr/m2 PE kullanılır.
Çift yüzlü lamineli bir Big-Bag kumaşında toplam 74.2 gr PE kullanılır,Bu da kumaşın takribi % 30 ağırlığına tekabül eder.
Özel siparişlerde ise bu PE oranı laminasyondan dolayı % 48 e kadar çıkabilir.
Polietilen’den mamul Çift Taraf Lamineli Sentetik Dokuma Branda kumaşı üretimi esnasında kullanılan Antisiplitin kullanım oranları.
Meslek komite toplantısında, Polietilen’den mamul Çift Taraf Lamineli Sentetik Dokuma Branda kumaşı üretimi esnasında, kumaşın lamiasyonu aşamasında polietilen hammaddenin yanı sıra Masterbacth Boya, UV Katkı maddesi ve Antisiplit gibi yardımcı hammaddeler de kullanılır.
Bu kumaşın laminasyonunda yardımcı hammadde olarak kullanılan Antisiplitin kullanım oranının % 1 ile % 6 arasında olduğu kararına varılmıştır.
Ev tekstili ürünlerinin imalatında kraş aşamasında
% 3 oranında fire ve zayiat meydana gelmektedir. Ev tekstili ürünlerinin imalatında kraş aşamasında
İmalat esnasında kesim ve dikim işlemleri sırasında hazır perde ve fonlar,
yatak örtüsü takımları ve nevresim tak Hazır perde ve fonlar için % 12 –14
Yatak örtüsü ve nevresim takımları için %15–17
Masa örtüleri için % 10
Oval yuvarlak ve köşeli masa örtüleri için % 13-14
ımları, oval yuvarlak ve köşeli masa örtüleri için
Dokumadan çıkan polyester kumaş , fiksaj, boya apre, katlama ve sarım işlemleri yapılırken
Dokumadan çıkan polyester kumaş , fiksaj, boya apre, katlama ve sarım işlemleri yapılırken % 3 oranında fire ve zayiat meydana gelmektedir.
1 kw elektrik kullanılmak suretiyle elde edilebilecek olan pamuk sentetik karışımlı, 12 Ne , 1.inçte 16 büküm Open-end iplik miktarının tespiti
1 kw elektrik kullanılmak suretiyle elde edilebilecek olan pamuk sentetik karışımlı, 12 Ne , 1. İnçte 16 büküm Open-end iplik miktarı;
– İşletmenın durumuna,
– İşletmenin klimalı olup olmadığına,
Diğer bir deyişle, 1 kg. pamuk sentetik karışımlı, 12 Ne , 1. İnçte 16 büküm Open-end ipliğin imalatı için yukarıda belirtilen etkenlere bağlı olarak ortalama 1,3 kw ile 3,6 kw arası elektrik kullanılır.
Bilgiler : GSO web sitesinden alınmıştır.