Ana Sayfa Blog Sayfa 4

2022 Yılın Pantone Rengi: Very Peri

Berk Ediz Börekçi
-
0
2022 Yılın Pantone Rengi: Very Peri

Küresel renk otoritesi ve profesyonel renk dili standartlarının sağlayıcısı Pantone, 2022 için Pantone Yılın Rengi olarak yeni bir mavi tonu, Very Peri yani Pantone 17-3938’i tanıttı.

Pantone, “mavinin sadakatini ve sabitliğini kırmızının enerjisi ve heyecanıyla birleştirerek” mavi tonlarının en mutlu ve en sıcakına ulaştığını söyledi. Pantone, Yılın Rengi seçimi için ilk kez bir renk yarattı.

Pantone Renk Enstitüsü başkan yardımcısı Laurie Pressman, bu kararın “küresel yenilik ve gerçekleşen dönüşümü” yansıttığını söyledi. “Toplum, rengi kritik bir iletişim biçimi ve fikirleri ve duyguları ifade etmenin ve etkilemenin ve etkileşim kurmanın ve bağlantı kurmanın bir yolu olarak kabul etmeye devam ettikçe, bu yeni kırmızı-mor ile aşılanmış mavi renk tonunun karmaşıklığı, önümüzde uzanan geniş olasılıkları vurgulamaktadır. ”dedi.

Pantone Renk Enstitüsü yönetici direktörü Leatrice Eiseman, Very Peri mavi aileye yeni bir bakış açısı getiriyor dedi. Pantone 17-3938 Very Peri, blues’un özelliklerini bünyesinde barındıran ancak aynı zamanda menekşe kırmızısı bir alt tona sahip olan Pantone 17-3938 Very Peri, cesur yaratıcılığı ve yaratıcı ifadeyi teşvik eden hareketli, neşeli bir tavır ve dinamik bir duruş sergiliyor” dedi.

“Canlı menekşe kırmızısı alt tonlu dinamik deniz salyangozu mavisi tonu” olarak tanımlanan Very Peri, pandemi korkaklığından kurtulmak için dopamin sargısına güvenen bir moda endüstrisi için umut vaat ediyor. Pantone, kaygısız ve neşeli tavrının “sınırsız ifadeyi ve deneyi cesaretlendirdiğini” ve “tuhaf bir şekilde öngörülemeyen renk uyumlarına ve kendiliğinden renk ifadelerine izin verdiğini” belirtti.

Pantone, rengin yeni nitelikleri farklı malzemelere uyarladığını belirtti. Metalik ve teknik kumaşlarda fütüristik görünüyor ama aynı zamanda el yapımı görünümlere ve doğal liflere de yakışıyor.

very peri

Benzer renkler, bin yıllık markaların podyumlarına şimdiden sıçradı. Marques Almeida’nın İlkbahar/Yaz 2022 koleksiyonu, mor-mavi tonlarının çeşitlerini montlarda ve uyumlu aksesuarlarda sergiledi. Acne Studio, rengi ipeksi düğmeli gömleklere uygularken Isabel Marant, gündüzden geceye koşucular için yanardöner formda kullandı. Renk, Germanier’in çizgisinde asit yeşili ve Anna Sui’nin çizgisinde su ile yan yana geldi.

Güzellik ve saç kategorisi için Pantone, Very Peri’nin ışıltılı ve glamdan mata kadar çeşitli yüzeylerde ve uygulamalarda gözler, tırnaklar ve saçlar için yeni bir açıklama yaptığını söyledi. Ayrıca boyalı bir duvar ve vurgulu mobilyalar üzerinde popüler bir renk olarak ev dekoruna ve iç tasarıma bir oyun duygusu katar.

Pantone, Çarşamba gecesi New York’taki Artechouse’da zengin dokuları ve renk görüntülerini içeren sürükleyici bir etkinlikte Very Peri’yi tanıttı. Firma ayrıca özel Teams arka planları, Windows duvar kağıtları, yeni bir Edge teması ve Very Peri ile aşılanmış bir PowerPoint şablonu dahil olmak üzere Microsoft ürünlerinde rengi hayata geçirmek için çalıştı.

Very Peri yepyeni bir renk olmasına rağmen. Renk, WGSN ve Coloro’nun 2022 için Yılın Rengi Orchid Flower ve 2023 için yılın rengi Digital Lavanta ile yakın akrabadır .

Doygun bir macenta tonu olan Orchid Flower, mevsimler ve ürünler arasında çalışan bir çok yönlülüğe sahiptir. WGSN, rengin “hem gerçek hayatta hem de dijital ortamlarda öne çıkan yoğun, hiper gerçek ve enerji verici bir kaliteye” sahip olduğunu belirtiyor.

WGSN, cinsiyet içeren bir renk olarak tanımlanan Digital Lavender’ın “hem dijital hem de fiziksel dünyalar arasında köprü kurarak, sağlık ve sanal gerçeklerden kaçış konusunda yüksek bir farkındalığı temsil ettiğini” belirtti. Rengin onarıcı özellikleri, tüketicilerin karantina ve sosyal mesafe kısıtlamalarından kaynaklanan fiziksel ve zihinsel sağlığa daha fazla odaklanmasıyla giderek günlük yaşamın bir parçası haline gelen iyileştirme ritüelleriyle bağlantılıdır. Ayrıca gençlik ve spor giyim pazarlarında da kurulmuş durumda.

Ocak 2021 – Kasım 2021 Pamuk Fiyatlarındaki Değişim

Gizem Coşkun
-
1
Ocak 2021 – Kasım 2021 Pamuk Fiyatlarındaki Değişim

Bloomberg verilerine göre pamuk fiyatının Ocak 2021’den bugüne değişimi gösterilmektedir.

Son aylarda ‘yumuşak emtiada’ hızlı fiyat artışları gerçeklesti. En keskin ivme de pamukta yaşanıyor. Fiyatlar 1,16 dolar/libre ile son 10 yılın en yüksek seviyesini gördü. Başta Çin olmak üzere büyük tüketicilerde talebin gücünü koruması, büyük üreticilerin ise iç piyasayı desteklemek için ihracatını kısması nedeniyle fiyat artışlarının sürmesi açıkça görülmekte. Enerji fiyatlarındaki artışın üretime olumsuz yansıması da fiyat artışlarını destekleyebilecek bir faktör olarak gösteriliyor. ICE’de pamuk vadeli işlemlerinde fiyatlar son 1 ayda yüzde 20, yılbaşından bu yana ise yüzde 45 arttı. Son 1 yıl içinde ise fiyat artışı yüzde 64’ü buldu. Dünyanın en büyük üreticilerinden Hindistan’da pamuk bitkisini tehdit eden salgın hastalığın arz endişeleri yaratması, pandemi sonrasında artan talep ve tedarik zinciri sıkıntıları sebebiyle fiyatlar bir hayli artmış durumda.

ABD Tarım Bakanlığı’na (USDA) göre, ABD’nin Çin’e pamuk ihracatı 1 Ağustos’tan bu yana yıllık bazda yüzde 83 arttı. Salgın sonrası tüketici ürünlerine yönelik talep artışı sebebiyle bakanlık, mevcut pazarlama yılında Çin’in pamuk tüketiminin son iki pazarlama yılına kıyasla yüzde 24 artışla 41 milyon balyaya ulaşacağını öngörüyor. USDA’nın son Dünya Tarımsal Arz ve Talep Tahminleri raporu da pamuk piyasası için yükselişe işaret ediyor.  2021/22’de küresel tüketimde yaşanması beklenen 1,4 milyon balyalık bir artışın küresel üretimindeki 750.000 balyalık artışın üzerinde olmasıyla birlikte stokların gerileyeceği tahmin ediliyor. Hem geçen sezon hem de yeni pazarlama yılında Türkiye, Pakistan, Bangladeş, Brezilya ve başka bazı ülkelerde tüketimin artması ve yeni sezonda küresel ithalatın 46,75 milyon balyaya çıkacağı düşünüülüyor. Türkiye’nin 2021/22 tüketim beklentisinin 100 bin balya artırıldığı, Pakistan ve Bangladeş’in ithalat beklentileri yüksek tüketim nedeniyle yukarı yönlü revize edilerek sırasıyla 5,6 milyon balyadan 5,9 milyon balyaya ve 8 milyon balyadan 8,2 milyon balyaya yükseltiliyor.  

 

Banana Fiber / Muz Lifi

Gizem Coşkun
-
0
Banana Fiber / Muz Lifi

Doğal alanlar, yaşam alanları, uygunlar ve sınıflar, geri dönüştürülebilir gibilara göre değerlendirilebiliraları vardır. Muz bitkisinin (Musa sepientum) yalancı sap elde edilen elde edilen elde edilen lignoselülozik bir olan lifi de karışımlı kumaş ve tekstiller üretebilmek için lif veya herhangi bir kumaşlarla kalitesi, yüksek mukavemetli doğal bir liftir.

Muz Liflerinin
olumlu özellikleri ve özellikleri vardır.

  1. Muz lifinin görünümü bambu lifi ve rami lifine benzer, ancak inceliği ve bükülebilirliğisinden daha iyidir.
  2. Muz lifinin kimyasal bileşimi selüloz, hemiselüloz ve lignindir.
  3. Son derece yüksek bir iştir.
  4. Daha küçük uzamaya sahiptir.
  5. Ekstraksiyon ve eğirme bağlı olarak biraz parlak bir damarı vardır ve hafiftir.
  6. Güçlü neme sahiptir. Nemi çok hızlı emer ve serbest bırakır.
  7. Biyolojik olarak parçalanabilir ve çevre üzerinde olumsuz bir etki yoktur ve ilave olarak çevre olarak olarak.
  8. Ortalama inceliği 2400Nm’dir.
  9. Ring eğirme, open-end eğirme, sak lifi eğirme ve diğerleri arasında yarı kamgarn eğirme dahil olmak hemen hemen tüm eğirme yöntemiyle eğrilebilir.

Muz lifine iplik eğirme sonra dokuma tezgâhlarında her malzeme gibi normal proseste dokuma yapılır.

Muz Lifi Kullanım alanları

genel olarak yaşamlarının bir uygulaması genel ve genel olaraktlar. Artan çevre bilinci ve çevre dostu kumaşların artan ile birlikte, giyim eşyalarının ve ev eşyaları gibi uygulamalarda. Ancak Japonya’da Edo döneminden (1600-1868) beri kimono ve kamishimo gibi okul elbiselerinin kullanılmaktadır. Muz lifi ayrıca ince yastık kılıfları, çantalar, masa örtüsü, perdeler vb. yapmak için kullanılır. Muz ipeği ipliklerinden yapılan kilimler de dünya çapında çok popülerdir. 

İdes; Kumaş Boyama Makineleri ile TME 2021 Fuarında

Gizem Coşkun
-
1
İdes; Kumaş Boyama Makineleri ile TME 2021 Fuarında

Kumaş boyama ve sonlandırma makineleri konusunda kapsamlı çözümler sunan İdes Makina  8-11 Eylül tarihlerinde düzenlenecek olan Uluslararası İstanbul Tekstil Makineleri Fuarında (TME2021 ) Yenilikci Ürünlerini segiliyor.

Son dönemde başarılı çıkışları ile ardından sıkça söz ettiren İdes Makina 8-11 Eylül tarihlerinde düzenlenecek olan Uluslararası İstanbul Tekstil Makineleri Fuarı TME2021’e güçlü bir katılım sergiliyor.

Çevreye duyarlı enerji alanında yüksek, daha az insan çalışan tekstil makinesi üreten mottosu ile çalışan firma, fuar boyama makinesinde olacak olan İdes Makina Türkiye’nin dört yanında, Türk Cumhuriyetlerinde ve dünyada bulunan firmaya özel üretim araçları kurarak, hizmet vermeye devam ediyor.

Teknik Tekstiller ve Kullanım Alanları

Gizem Coşkun
-
5
Teknik Tekstiller ve Kullanım Alanları

TEKNİK TEKSTİLLERİN ORTAYA ÇIKIŞI
Tekstil sektöründe, doğal liflerin yerini tutabilen sentetik elyafların ilk ortaya çıkışı “celluloseacetate (selüloz asetat–1865)” ve “artificial silk (suni ipek–1884)” ile olmuştur. Teknik tekstillerin üretim başlangıcı ise 1939 yılında ilk sentetik lifin (nylon), gemi yelken bezlerinin üretilmesinde kullanıldığı kabul edilmektedir. Sonrasında 1940’lardan itibaren boyut atlayan teknik tekstillerin üretiminde ve uygulama alanlarında büyük oranda artma olmuştur. İkinci Dünya Savaşı ve sonrasında gelişen sektör ve buluşlar birçok yeni polimeri, yeni üretim teknolojilerini ve süreçleri hizmete sunmuştur. 1980’lere kadar geçen süredeki hızlı değişim yeni bir terimi, “Teknik Tekstiller”i de beraberinde getirmiştir. Uzun yıllar, “Endüstriyel Tekstiller” kavramı giyim, ev tekstili ve mobilya dışında kalan tüm tekstil ürünleri için kullanılmaktaydı. Ancak teknolojik gelişmeler ışığında artan kullanım alanları ve özellikleri bu kullanımı yetersiz kılmıştır. Teknik tekstiller, amaç, performans ve işlevsellik yönünden farklılık göstermiş ve bu iki kavram birbirinden ayrılmıştır.

TEKNİK TEKSTİLLER

Tanım: “Estetik veya dekoratif özelliklerinden ziyade, öncelikle teknik performansları ve fonksiyonel özellikleri için üretilen tekstil malzemesi ve ürünleridir.”
Teknik tekstil ürünlerinin çok farklı özelliklere sahip sentetik lif üretimi sayesinde çok sayıda üretimi olanak dahiline girmiştir. Bilindiği gibi polimer lif özellikleri doğal kaynaklı lif özelliklerinden yüksek sağlamlık, yüksek elastikiyet, kimyasallara dayanım, küf ve çürümeye dayanım, yanmazlık, hidrofob yapı, termoplastik gibi özellikler yönüyle farklılık gösterir.

TEKNİK TEKSTİLLERİN KULLANIM ALANLARI 

Zirai Tekstiller (Agrotech): Kullanım alanları ve ürünler, tarım, su ürünleri, bahçecilik ve ormancılıkta kullanılan örtme, koruma, toplama, paketleme, bağlama amaçlı kullanılan malzemeler, Dokuma ve nonwoven örtüler, ağlar, ürün örtüleri, kapiler hasırlar, olta ipi, balık ağları, sicimdir.

İnşaat Tekstilleri (Buildtech): Kullanım alanları ve ürünler, koruma ve teşhir amaçlı tenteler, panolar, muşambalar, iskele ağları, konstrüksiyon yapı malzemelerinde, çatı padavrası, cephe ve çatı kaplama ve izolasyon malzemeleri, takviyeli çimento ve kompozitlerdir.

Teknik giysiler (Clothtech): Kullanım alanları ve ürünler, özellikle ayakkabı, fonksiyonel giysiler ve hazır giyimde kullanılan teknik parçalar, Tela, ayakkabı bağı, suni deriler, dokuma ve nonwoven astarlar, dikiş ipleri, etiketler, fermuarlar, kopçalardır.

Jeolojik Tekstiller (Geotech): Kullanım alanları ve ürünler, stabilizasyon, ayırma ve drenajda yol, bent, ark ve baraj zeminleri için kullanılan stabilizasyon malzemeleri, toprak takviyesi malzemeleri, erozyon kontrol malzemeleri, çukur kaplama malzemeleridir.

Ev tekstilleri (Hometech): Ev tekstilleri ve mobilya sektöründe kullanılan teknik tekstiller. Kullanım alanları ve ürünler, halı malzemelerinde, dokuma ve nonwoven hah sırt kaplamaları, hah zemin iplikleri, mobilya malzemelerinde, yay kılıfları, izolasyon malzemeleri, dolgu elyafı, vatkalar, yatak malzemeleri, platform kumaşları, temizlik ve fıltrasyonda, vakum filtreleri, klima filtreleri ve kompozitlerdir.

Endüstriyel Tekstiller (Indutech): Kullanım alanları ve ürünler, filtrasyonda toz ve sıvı filtreleri, sigara filtresi, kâğıt yapımında kullanılan keçelerdir. Temizlikte, aşındırıcılar, fırçalar, silme bezleridir. Kaldırma ve çekmede, kolon ve halatlardır. Elektrik malzemelerinde kablo parçaları, akü ayırıcıları, ara levhaları, diğer kaplanmış kumaşlar, dolgu elyafıdır.

Tıbbi Tekstiller (Medtech): Kullanım alanları ve ürünler, hijyen ürünleri, temizlikte steril temizleme ve silme bezleri, yara tedavisinde bandajlar, sterilizasyon sargıları, korumada steril önlükler, örtüler, yataklardır.

Taşıt Araçları İçin Tekstiller (Mobiltech): Kullanım alanları ve ürünler, mekanik lastik eşyalarda kord bezi, kayışlar, hortumlar. Güvenlikte emniyet kemerleri, hava yastıkları, İzolasyon ve döşemede döşemelik kumaşlar, izolasyon vatkaları, aksesuarlar. Yer kaplamalarında bagaj ve iç zemin kaplamaları. Korumada çekme halatı, su geçirmez branda bezleri, filtreler ve iplerdir.

Ambalaj Tekstilleri (Packtech): Kullanım alanları ve ürünler, büyük hacimli paketlemelerde çuvallar, ağır yük torbaları. Atılabilir ürünlerde süzme çay poşetleri, yüksek dayanımlı zarflar. Bağlamada sicimler, ağlar ve dokuma kayışları sayılabilir.

Koruyucu Tekstiller (Protech): Kullanım alanları ve ürünler, zararlı maddelere karşı korumada yüz maskeleri, kimyasal maddelere karşı korumada bir kullanımlık ve kalıcı kullanım malzemeleri, Isı ve aleve dayanıklı ürünler, çelik yelekler, kesilmeye ve darbeye karşı dayanıklı malzemeler, emniyet kemerleridir.

Spor tekstilleri (Sportech): Kullanım alanları ve ürünler, bagaj malzemelerinde spor çantaları, alışveriş çantaları, deri ürünlerde kullanılan zemin tabaka, spor malzemelerinde ağlar, fileler, toplar, ipler, yapay çim, yelken bezi, paraşüt, bayraklar, bot kılıfları, kitap cilt bezleri sayılabilir.

Ekolojik Tekstiller (Ekotech): Kullanım alanları ve ürünler, çevreyi ilgilendiren diğer teknik tekstil alanlarına giren cephe kaplamaları, erozyon kontrolü, dokuma filtreler, toz filtreleri, izolasyon malzemeleri sayılabilir.

Tekstilde Fire Hesapları

Berk Ediz Börekçi
-
0
Tekstilde Fire Hesapları

Tekstilde Ham madde olarak işletmelere,çeşitli tip ve oranlarda işlenmeye gelen ham ürünler işlendikten sonra belli oranlarda fire ve zaiyat vererek yeni bir ürün oluşturulur.Aşağıda Tekstil ürünlerinin Fire ve zayiat oranları belirtilmiştir.

KÜTLÜ PAMUKTAKİ FİRE ORANLARI:

Rollergin ,tek toplu ve tek bıçaklı (Sümer ve güneş tipi)makineler kullanılmaktadır.
Otomasyon, seperatör ve klinler sistemi olan tesislerde
Çiğit randıman:%60-61
Pamuk(lif) randıman:%37-38
Fire oranı:%1,5-2
Balyalarda kullanılacak malzemeler ise :
200 kg’lık balya için ;
Bez:4,5m
Çember :6 adet x0,5=2 kg.
Polipropilen veya Polietilen film :0,150kg.

Viskon iplik imalatı esnasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

Viskon elyaftan viskon iplik imal etmek için yapılan işlemler sırasında
Hallaç, Harman, Tarak hazırlama grubu Finisör Büküm ve vaterlerde toplam olarak tespit edilen fire oranları % 3 ile % 4 arasındadır. Yani 100 kg. viskon Elyaftan 96 kg. ile 97 kg. arası viskon iplik elde edilir.

Atkı İpliği Kesmeli ” Jakarlı ve Armürlü Mamüllerin fire ve zayiat oranları.

1- Jakarlı ve Armürlü “ Atkı İpliği Kesmeli ” desenlerde fire oranı %50-%55
2- Normal dokuma fire oranı % 3- 5
3- Dokunan Ürünün Boya- Apre İşlemi Firesi % 2
“ Atkı İpliği Kesmeli ” Jakarlı ve Armürlü Desenlerde toplam % 55- % 60

İplikten trikotaj örgü kumaş imalatı esnasında ve Ham trikotaj örgü kumaştan boyalı trikotaj örgü kumaş sonrasında ortaya çıkan fire ve zayiat

a) Yuvarlak trikotaj örgü makinelerinde imal edilen trikotaj örgü kumaşlarda; % 3 ile % 4 arasında fire % 0,6 ile % 0,9 arasında defolu kumaş ortaya çıkmaktadır.
b) Örgülü ham kumaştan kasarlama ve boyama sonucunda % 8 – 12 fire , % 1.5 defolu boyalı kumaş ortaya çıkar.

İplikten trikotaj örgü kumaş imalatı esnasında ve Ham trikotaj örgü kumaştan boyalı trikotaj örgü kumaş sonrasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

a) Yuvarlak trikotaj örgü makinelerinde imal edilen trikotaj örgü kumaşlarda; % 3 ile % 4 arasında fire % 0,6 ile % 0,9 arasında defolu kumaş ortaya çıkmaktadır. b) Örgülü ham kumaştan kasarlama ve boyama sonucunda % 8 – 12 fire , % 1.5 defolu boyalı kumaş ortaya çıkar.

Suni deri üretimi ile ilgili fire ve zayiat oranı .

1.Silikonlu Kağıt Ek Yeri Payı % 2
2.Bez Ek Yeri Payı % 2
3.Kenar Kesim Payı % 1
4.Hamur Çiziği Payı % 2-3
5.Renk Apraj (harelenme) % 2
6.PVC Pasta Örtü Jelleşme Kaybı % 3
7.PVC Pasta Köpük Jelleşme Kaybı % 5-7
Toplam % 17- 20

Brode nakış dokuma ve işleme aşamasında oluşan fire, zayiat durumu.

• İplik Büküm % 2
• Çözgü (levent/bobin) % 2
• Dokuma % 2
• Brode / Nakış
• Kesim, brode/nakış işleme % 3
• 20m-19m=1 m(fire) %
Olmak üzere toplamda; % 14 fire oluşur.

Lif Pamuktan Karde ve Penye Ring pamuk ipliğinin imalinde ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

Lif pamuk karde pamuk ipliği oluncaya kadar kullanılan pamuğun tip ve kalitesine göre;
Pnomofil oranı % 2 ile %3,5 arasında
Faydalı telef oranı % 9 ile %12 arasında
Faydasız telef(filitre telefi) %1 ile %1,5 arasında
Uçan kayıp % 1,5 ile % 2,5 arasında
Üstüpü % 0,7 ile %1,1 arasında
%14,2 ile %20,6 arasında ortaya çıkmaktadır.
ÖRNEK:
100 kg. pamuk
12 kg. faydalı telef
1,5 kg. faydasız telef
2,5 kg. uçan kayıp
84 kg.
2,94 kg. pnomofil
81,06 kg.
0,89 kg. üstüpü
80, 17 kg. karde ring ipliği imal edilmektedir.

Lif pamuk penye ring ipliği oluncaya kadar kullanılan pamuğun tip ve kalitesine göre;

Pnomofil oranı %2 ile %3,5
Faydalı telef oranı(penyetelefi)%18ile%30
Faydalı telef oranı % 9,5 ile %12
Faydasız telef oranı % 1 ile % 1,5
Uçan kayıp %1,5 ile %2.5
Üstüpü % 0,7 ile % 1,1
% 32.7 ile % 50,6 arasında ortaya çıkmaktadır.

Lif pamuktan open-end pamuk ipliği imalinde ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

Bu imalatlarda tespit edilen ;
Faydalı fire oranları % 12 ile % 13, 5
Faydasız telef(filtretozu) %1 ile % 1, 5
Faydasız telef(open–endtelefi-açıcı)%0,5 ile % 1
Uçan kayıp % 1, 5 ile % 2, 5
Üstüpü % 0, 5 ile % 0, 7
Toplam % 15, 5 ile % 19, 2 Pamuk kalitesine göre değişmektedir. ÖRNEK
100 kg pamuk 13, 5 kg faydalı telef
1,5 kg faydasız telef (filtre tozu )
1 kg faydasız telef ( open – end telefi – açıcı )
2, 5 kg uçan kayıp
81, 5 kg
0, 57 kg üstüpü
80,93 kg open – end

İplikhanelerden çıkan ve tek merkezde toplanan faydalı teleflerin ihtiva ettiği telef cinsleri ve toplam faydalı telef içerisindeki oranlarının tespiti.

Harman hallaç altı (D – 11) 47 kg
Tarak altı (D – 5 ) 26 kg
Şapka (D – 7 ) 22 kg
Kirli meydan (D –16) 5 kg
100 kg

Faydalı teleflerin temizlenmesi esnasındaki zayiatın tespiti

100 kg hallaç altı, tarak altı, şapka telefi ve kirli meydandan oluşan faydalı telef karışımından temizlendikten sonra % 40 ile % 60 arasında temizlenmiş telef elde edilmektedir.

Pamuk telefi temizleme esnasında elde edilen faydalı telef miktarlarının belirlenmesi.

Hallaç altı temizlenirken %15-25 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Tarak altı telefi % 30-35 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Şapka telefi temizlenirken % 50-60 arasında faydalı elyaf elde edilir.

Pamuk telefi temizleme esnasında elde edilen faydalı telef miktarlarının belirlenmesi

– Hallaç altı temizlenirken %15-25 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Tarak altı telefi % 30-35 arasında faydalı elyaf elde edilir,
– Şapka telefi temizlenirken % 50-60 arasında faydalı elyaf elde edilir.

Yuvarlak trikotaj örgü makinelerinde imal edilen trikotaj örgü kumaşlarda;

% 3, 5 ile % 5 arasında fire
% 0,6 ile % 0,9 arasında defolu kumaş ortaya çıkmaktadır.
İplikten trikotaj örgü kumaş imalatı esnasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

Ham trikotaj yuvarlak örgü kumaştan, kaşarlı ve boyalı trikotaj örgü kumaş imalatı fire ve zayiat oranları.

Kullanılan hammaddelerin durumuna ve tesisin teknolojik donanımına göre değişmekle birlikte %5- 10 arasında fire ortaya çıkacağı sonucuna varılmıştır.

Ham iplikten kasarlı ve boyalı iplik imalatı

Kasarlı ve boyalı iplik imalatında;
% 0, 9 ile % 1,1 arasında fire
% 0, 8 ile % 1, 2 arasında üstüpü ortaya çıkmıştır.

Pamuk telefi ve orijinal polyesterden open –end iplik imalatında meydana gelen fire ve zayiat oranları.

-100 kg. % 100 pamuk telefinden 70 kg. open- end iplik elde edilir.Randıman % 70’dir.
-100 kg. % 100 orijinal polyesterden 92 kg. open – end iplik elde edilir. Randıman % 92’dir.
Buna göre karışımlı iplik elde edilmesi sırasında, hammadde kullanım oranlarına göre pamuk telefi için % 30, orjinal polyester için, % 8 oranı civarında fire hesap edilir.
ÖRNEK I
– I ; % 50 pamuk telefi + % 50 orjinal polyester
– % 50 pamuk telefi için % 15 fire ve % 50 orijinal polyester için % 4 fire olmak üzere;
Randıman; % 81
Fire ; % 19
ÖRNEK-II ;
% 70 pamuk telefi + % 30 orijinal polyester
-% 70 pamuk telefi için % 21 fire ve
-% 30 orjinal polyester için % 2.4 fire olmak üzere;
Randıman; % 76. 6
Fire ; % 23.4
olarak tespit edilmiştir.

Trikotaj imalatında kullanılan sentetik ve pamuk ipliğinin fire ve zayiat oranlarının tespiti.

İmalat ve teknoloji yeni örgü ve modellerin devreye girmesiyle, ipliğin imalatçı firmaya gelmesi, bobine aktarılması, makinede işlenmesi ve konfeksiyon aşamalarında,
İpliğin nemi, numarası, cinsi, özel imalat , örgü cinsi, makineleri, özelliği, kesim ve konfeksiyon şekline göre farklı fire vermesi sebebiyle;
Toplam % 25-30 arasında fire verebileceğine,
ayrıca çok özel imalatarda bu fire oranının daha da yükselebileceğine karar verilmiştir.

Akrilik ve yün iplik – çile ve elyaf boyama işlemleri sırasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

Akrilik ve yün iplik – çile ve elyaf boyama işlemleri sırasında % 2-3 oranında fire ve zayiat meydana gelmektedir.

% 50 pamuk telefi, % 50 standart pamuk karışımlı open – end pamuk ipliği imalındaki ve % 70 pamuk telefi, % 30 standart pamuk karışımlı open – end pamuk ipliği imalindeki fire ve zayiat oranları

% 50 pamuk telefi % 50 standart pamuk karışımlı harmanda % 34 ile % 40 oranları aralarında fire ve zayiat çıkmakta bunlar işletmelerde kullanılacak durumda olmayıp, dökülecek veya yakılacak durumdadır.
KARAR 2
% 70 pamuk telefi % 30 standart pamuk karışımlı harmanda % 42 ile % 48 oranları arasında fire ve zayiat ortaya çıkmakta, bunlar işletmelerde kullanılacak durumda olmayıp, dökülecek veya yakılacak durumdadır. NOT : Harmandaki her % 5’lik pamuk telefi artış ve azalışında fire ve zayiat oranının % 1 ile % 2 oranında artış veya azalış gösterdiği tespit edilmiştir.

Bir adet Sümer tipi çırçır makinasının 1 saatte üretebileceği presli pamuk miktarı ve tüketebileceği elektrik enerjisinin tespiti.

Kütlü pamuktan presli pamuk imalatında;
– Ekilen pamuğun tohum cinsine göre,
– Ekilen tarlanın durumuna göre,
– Yıllık iklim şartlarına göre,
– Kütlünün toplanmasındaki temizlik derecesine göre,
– Kütlü pamuktaki yöresel hastalıklara göre,
– Kütlü pamuğun rutubetine göre,
– İşletmenin durumuna göre farklılıklar olmakla birlikte
Bir adet Sümer tipi çırçır makinasının 1 saatte üretebileceği kütlü pamuk miktarının 55-120 kg arasında olduğu, ortalama %36 randımanla presli pamuk miktarının ise 20-43 kg arasında olabileceği sonucuna varılmıştır.
Ayrıca, Bir adet Sümer tipi çırçır makinasının 1 saatte tüketeceği elektrik enerjisi ortalama 4,25 kW/saattir. (Bu rakama çırçır makinasının tükettiği elektriğin yanı sıra imalat için gerekli, cleaner, pres,aspiratör..v.b. makinaların tükettiği elektrik miktarı da dahildir.)

Lint cleanerli savcın pamuk çırçır lama tesislerinde oluşan fire ve zayiat oranları

KOMİTE NO : 3 – % 29. 5 pamuk ( elde edilen ullanılabilir.)
– % 58. 60 çiğit
– % 1- 1. 5 kullanılabilir telef
– % 2 kullanılamaz pamuk
– % 5 çöp vs…
– % 2 kayıp ( rutubet, toz, vs…)

Pamuklu Dokuma imalatında ortaya çıkan fire ve zaiyat

Pamuklu Dokuma kumaş imalatında; pamuğun yöresine ve makinelerin cinsine göre haşıl, çözgü (ihrazat) bölümleri dahil olmak üzere toplam; % 6 ile 10 arasında fire verir.

Tek kat pamuk ipliği katlama ve büküm aşamasında meydana gelen fire ve zayiat oranları

Tek kat pamuk ipliği katlama ve büküm aşamasında;
a) iplik kalitesine göre
b) kullanılan makinaların teknolojik durumuna göre
c) işçilik ve işletmenin vaziyetine göre
% 2 ile % 3 arasında fire ve zayiat verir.

Akrilik iplik imalatı sırasında ortaya çıkan fire ve zayiat oranları

Meslek komite toplantısında, akrilik iplik imalatında, hammadde akrilik elyafın imalata girişinden, iplik olarak mamül halde üretilmesine kadar geçen süre içerisindeki fire ve zayiat oranları aşağıda belirtildiği gibi tespit edilmiştir. Akrilik iplik imalatında, akrilik elyafın, akrilik iplik haline gelinceye kadar geçen aşamada, % 10-13 oranında üstüpü, telef meydan olarak,
% 4-6 oranında rutubet kaybı meydana gelerek,
86-81 oranında mamül mal olan akrilik iplik elde edilir.

100 kg hurda telisten jüt ipliği imal edileceği zaman oluşacak zayiat oranı

100 kg hurda telis ; TOZ : % 4 ile % 6
FAYDASIZ İP : % 1 ile % 2
ŞİFANOZDA : %1 ile %2 faydasız telef
HALLAÇ’DA : % 1 ile % 2 döküntü
TARAK’TA : % 7 ile % 10 kaba
: %4 ile %5 tarak döküntüsü
BOBİN- BÜKÜM- VARGEL : %4 ile % 5
Toplam % 22 ile % 32
Minimum 68 kg jüt ipliği elde edilir.
Bu imalat esnasında yumuşatmak ve homojenlik için su ve yağ katılır.

Battaniye imalatında oluşan fire ve zayiat durumu.

Zincir örgü peluş battaniye (kore tipi battaniye)’de % 18 + (-) 3
Uşak tipi battaniye’ de ise % 24 +(-) 5
karar alınmıştır.

Halı imalatında kullanılan iplik çeşitlerinin halı oluncaya kadar verebileceği fire nispetleri

Halı imalinde kullanılan iplik çeşitlerinin hav olarak kullanılan Akrilik iplik % 25 –30 arası,
atkı olarak kullanılan jüt ipliği % 20 –30 arası,
çözgü olarak kullanılan drezin (çözgü) iplik % 10 –15 arasında fire verebileceğine ,
Brüt ağırlığı 1 M2’si 3.900 kg gelen halıda toplam imalat firesi:
Akrilik : 2.150 gram
Drezin (çözgü) : 500 gram
Tutkal : 400 gram dır.
1 M2’lik halıdaki fire miktarı
Akrilik : 710 gram
Jüt : 170 gram
Drezin (çözgü) : 50 gram
Tutkal : 320 gram dır.
6 M2’lik 1 halı aprelemede hammadde olan tutkal her halıyla 2-2,5 kg kullanıldığı halde, halının sıkletini etkileyecek rakam 500 grm’dır.
1 M2’si brüt 3.900 kg gelen halıda toplam firenin % 30-35 arasında olabileceğine oy birliği ile karar verildi.

Halı üretiminde fire ve zayiat oranı

a) Halılarda kullanılan hammaddenin kalitesi , dokunan halı tezgahının teknolojik yapısı ve türü, işyerinin ve işverenin durumu, işçinin kalitesi gibi elementlerin etkisiyle fire ve zayiat oranı % 10 ile %22 arasında değişkenlik gösteriyor.
b) Tutkaldaki fire oranı ise; % 40 ile % 80 arasında değişebiliyor.

Uçan halı tabir edilen panama örgülü halıdaki iplik kullanım oranlarının ve imalat esnasında oluşan fire ve zayiat oranlarının tespiti.

Uçan halı tabir edilen panama örgülü halılar net 1,450-1,900 Kg/m2 arası ağırlıkta olup % 18 ila 22 arası fire ile brüt olarak metre kareye;
İlme (Polipropilen) ipliği : 540 – 840 gr
Atkı (Jüt) ipliği : 690 – 900 gr
Çözgü ipliği : 150 – 200 gr
Tutkal : 100 – 200 gr kullanılır.
İlme (ya da hav) ipliği polipropilen olup, nadiren akrilik kullanıla bilinir. Çözgü ipliği olarak pamuk ipliği veya sentetik karışımlı pamuk ipliği veya polipropilen iplik kullanıla bilinir.
Yukarıda bahsedilen iplik türleri imalatı esnasında ortalama % 18 ila 22 arası fire verir.

PP iplikten dar dokuma imalatında oluşan fire, zayiat durumu

– PP iplik imalatı aşamasında (Karar No:20, Tarih:13.06.1997) %12
– Büküm yapılması halinde (Karar No:20, Tarih:13.06.1997) % 2
– Dokuma aşamasında % 2
olmak üzere toplamda; % 16

Polipropilen çuval imalatı esnasında ortaya çıkan fire oranları.

Nakliye ve iplik hattını hazırlama safhasında % 3, 5 – % 4
İplik hattından kopan iplerden ve kenar iplerden % 5, 5 – % 6
dolayı meydana gelen dese
Çözgü hazırlama ve dokuma esnasında meydana gelen % 4, 5 – % 5
fire ve defo
Konfeksiyon atölyesinde meydana gelen artıklar % 2, 5 – % 3
TOPLAM = % 16 – % 18

Çift taraflı gerdirilmiş polipropilen film imalatı ve bu filmin metal kaplaması ve yapışkan bant imalatı sırasında ortaya çıkan fire ve zayiat

Çift taraflı gerdirilmiş polipropilen film imalatı % 22
Metal kaplama imalatı % 14
Yapışkan bant kaplama imalatı % 15

P.P. çuvalların iç astarının ağırlığı

Polipropilen kanaviçe çuvalların iç astarının azami ağırlığı toplam çuval ağırlığının % 10 –15 civarındadır.

Polipropilen çuval üretiminde kullanılan ham ve yardımcı maddelerin cins ve kullanımı oranları

POLİPROPİLEN : Ana hammadde olup, kullanım oranı % 75 ile % 100 arasında değişir.
2. ANTİSİPLİT : P.P. çuval üretimi için bir yardımcı madde olup, polipropilen üretim aşamasında çatlama ve kırılmaları önlemek için kullanılan yardımcı bir katkı maddesidir. Kullanım oranı bünyesindeki konsantresine göre % 0 ile % 6 arasında değişir.
3. ULTRAVİOLE KATKI MADDESİ : P.P. çuval üretiminde bir katkı maddesi olup çuvalın güneş ışığına karşı dayanıklılığını artırır. Konsantresine göre kullanım oranı % 0 ile % 6 arasında değişir.
4. POLİETİLEN: İstenilen çuval astarlı ise, astarın üretimi için bir ana maddedir. Kullanım oranı % 90 ile % 100 arasında değişir.
İstenildiğinde polipropilen çuval imalatı için bir yardımcı madde olarak’ta kullanılabilir. Kullanım oranı % 0 ile % 20 arasında değişir.
5. PLASTİK BOYASI (MASTIRBEC) : çuvalın istenilen renkte üretimini yapabilmek için kullanılan yardımcı bir maddedir.
Konsantresine göre kullanım oranı % 0 ile % 5 arasında değişir.
6. TİTANDİYOKSİT : Çuval üretiminde plastik boyasının (mastırbec) rengini güçlendirmek için kullanılan bir katkı maddesidir. Kullanım oranı % 0 ile % 4 arasında değişir.

PP multifilament ve PP tekstüreli multifilament iplik imalatı esnasındaki kayıp – fire ve artık – dese oranları

A – PP Multiflament iplik imalatı esnasındaki kayıp fire ve artık – dese oranları şu şekildedir:
Polipropilenin tahmil ve tahliyesi Esnasında oluşan kayıp . . . . . % 2
İmalat esnasında godete sarılan Filamentlerden dolayı . . . . % 5
Bobine sarılmayan kopuk filamentlerden Renk değişimlerinden, bobin değişimlerinden Ve kopmalardan dolayı hava ile emilen . . . . . % 5
Deseye ayrılan dökme filamentler, büküm esnasında bükümlerde kalan ve büküme giremeyen ve bobinden kesilerek çıkarılan filament desesi . . . . .% 2
TOPLAM . . . . . maksimum % 14 B – PP Tekstüreli multiflament iplik imalatı esnasındaki kayıp fire ve artık – dese oranlarıda şu şekildedir :
Polipropilenin tahmil ve tahliyesi Esnasında oluşan kayıp . . . . . % 2
İmalat esnasında godete sarılan Filamentlerden dolayı . . . . % 5
Bobine sarılmayan kopuk filamentlerden Renk değişimlerinden, bobin değişimlerinden Ve kopmalardan dolayı hava ile emilen .. . . . .% 5
Deseye ayrılan dökme filamentler, büküm Esnasında bükümlerden kalan ve büküme Giremeyen ve bobinden kesilerek çıkarılan Filament desesi ve Fiksaj (terbiye) bölümünde Kırılmalar esnasında ortaya çıkan deseler . . . . . .% 2
TOPLAM maksimum % 14

Lamineli ve laminesiz Big-Bag ile lamineli normal çuval üretiminde kullanılan PE hammedde oranının belirlenmesi.

A-1. Big-Bag kumaş imalatında;
a)PP ye ek olarak % 0-10 arasında yardımcı madde kullanılır.
b)PP ye ek olarak % 0-10 PE ve % 0-10 arasında yardımcı madde kullanılır.
2. Big-Bag dikiş ipi imalatında;
PP ye ek olarak % 0-20 arası PE ve % 0-10 arası yardımcı madde kullanılır.
3. Big-bag kolon imalatında;
PP ye ek olarak % 0-15 arası PE ve % 0-10 arası yardımcı madde kullanılır.
4. Laminasyonda;
a)Big-Bag laminasyonunda min 30 Gr/m2 ağırlığında PP veya PE kullanılır.
b)Laminasyon tek veya çift yüze yapılabilir.
c)Normal çuval laminesinde min 20 Gr/M2 ağırlığında PP veya PE kullanılır.
d)Lamine yapılırken fire oranı % 5 tir.
B-Big-Bag genelde 91 cm en ve 180 gr/M2 ağırlığındaki kumaşlardan yapılmaktadır.
1-b den üretilen bir Big-Bag kumaşında % 3 fire dahil 16.9 Gr/m2 PE kullanılır.
Çift yüzlü laminede ise fire dahil min 57.3 Gr/m2 PE kullanılır.
Çift yüzlü lamineli bir Big-Bag kumaşında toplam 74.2 gr PE kullanılır,Bu da kumaşın takribi % 30 ağırlığına tekabül eder.
Özel siparişlerde ise bu PE oranı laminasyondan dolayı % 48 e kadar çıkabilir.

Polietilen’den mamul Çift Taraf Lamineli Sentetik Dokuma Branda kumaşı üretimi esnasında kullanılan Antisiplitin kullanım oranları.

Meslek komite toplantısında, Polietilen’den mamul Çift Taraf Lamineli Sentetik Dokuma Branda kumaşı üretimi esnasında, kumaşın lamiasyonu aşamasında polietilen hammaddenin yanı sıra Masterbacth Boya, UV Katkı maddesi ve Antisiplit gibi yardımcı hammaddeler de kullanılır.

Bu kumaşın laminasyonunda yardımcı hammadde olarak kullanılan Antisiplitin kullanım oranının % 1 ile % 6 arasında olduğu kararına varılmıştır.

Ev tekstili ürünlerinin imalatında kraş aşamasında

% 3 oranında fire ve zayiat meydana gelmektedir. Ev tekstili ürünlerinin imalatında kraş aşamasında

İmalat esnasında kesim ve dikim işlemleri sırasında hazır perde ve fonlar,

yatak örtüsü takımları ve nevresim tak Hazır perde ve fonlar için % 12 –14
Yatak örtüsü ve nevresim takımları için %15–17
Masa örtüleri için % 10
Oval yuvarlak ve köşeli masa örtüleri için % 13-14
ımları, oval yuvarlak ve köşeli masa örtüleri için

Dokumadan çıkan polyester kumaş , fiksaj, boya apre, katlama ve sarım işlemleri yapılırken

Dokumadan çıkan polyester kumaş , fiksaj, boya apre, katlama ve sarım işlemleri yapılırken % 3 oranında fire ve zayiat meydana gelmektedir.

1 kw elektrik kullanılmak suretiyle elde edilebilecek olan pamuk sentetik karışımlı, 12 Ne , 1.inçte 16 büküm Open-end iplik miktarının tespiti

1 kw elektrik kullanılmak suretiyle elde edilebilecek olan pamuk sentetik karışımlı, 12 Ne , 1. İnçte 16 büküm Open-end iplik miktarı;
– İşletmenın durumuna,
– İşletmenin klimalı olup olmadığına,

Diğer bir deyişle, 1 kg. pamuk sentetik karışımlı, 12 Ne , 1. İnçte 16 büküm Open-end ipliğin imalatı için yukarıda belirtilen etkenlere bağlı olarak ortalama 1,3 kw ile 3,6 kw arası elektrik kullanılır.
Bilgiler : GSO web sitesinden alınmıştır.

Tekstilde Plazma Teknolojisi İle Buruşmazlık

Emir Özdemir
-
0
Tekstilde Plazma Teknolojisi İle Buruşmazlık

 

Plazma Nedir?

Plazma, maddenin en yüksek enerjiye sahip olan dördüncü halidir. Maddenin bu hali ilk kez 1879 yılında Sir William Crookes tarafından tanımlanmış ve “ışık yayan madde” olarak isimlendirilmiştir. “Plazma” ismini ise ilk kez 1928 yılında Irving Langmuir kullanmıştır. Langmuir plazma ismini, bir elektriksel boşalımın iyonlaşmış gaz içeren iç bölgesini isimlendirmek için kullanmıştır. Daha sonraları, bu tanım maddenin, çok sayıda gaz atom ve/veya molekülünün elektriksel olarak yüklenmiş ya da iyonlaşmış durumda bulunduğu, eşit sayıda zıt yüklü parçacığı içeren ve dolayısıyla net yükü sıfır olan ve elektriği ileten bir halini belirtecek biçimde genişletilmiştir (Denes, 1997; Langmuir, 1928; http://en.wikipedia.org; Li ve ark., 1997)

PLAZMA NASIL OLUŞUR?

Katı bir maddeye enerji verildiğinde, sıkı bir kafes içerisinde bulunan atomların arasındaki mesafe artmakta ve atomlar titreşimlerini daha serbest yapmaya başlamaktadır. Bu durumda katı madde eriyip sıvı hale geçmektedir. Bu maddeye enerji vermeye devam edilirse, atomların hareketlilikleri artmakta ve madde buharlaşması için gerekli enerjiyi aldığında yapı içerisindeki atomlar oldukları yerden ayrılarak serbest halde rastgele yönlerde hareket etmeye başlamakta yani gaz hale geçmektedir. Enerji verme sürdürüldüğünde, atom ve moleküller rastgele yönlerden hareket eden yüklü parçacıklara (iyon ve elektronlar) ayrışmaya başlamakta ve madde plazma haline geçmektedir. Plazmayı iyonlar, elektronlar, serbest radikaller, fotonlar, uyarılmamış ve uyarılmış haldeki nötr atomlar ve moleküller oluşturmaktadır (Şekil 2.2). Bu nedenle plazma, aslında tamamen iyonlaşmış halde olmamakla birlikte, kısaca iyonlaşmış gaz olarak da tanımlanmaktadır. İyonlaşma derecesi, %100 ile çok düşük değerler (10-4-10-6) arasında olabilmektedir (Bogaerts, ve ark., 2002; Lieberman ve Lichtenberg, 2005; Shishoo, 2007).

Plazma Teknolojisinin Tekstil Materyallerindeki Uygulamaları

Buruşmazlık

Tekstil bitim işlemleri, “kumaş üretim sürecinin son adımıdır ve bu işlemlerle kumaşın performansı tamamlanıp kumaşa özel fonksiyonel özellikler verilmektedir.” (Schindler ve Hauser, 2004, s.1). Bitim işlemleri, kimyasal ve mekaniksel bitim işlemleri olmak üzere ikiye ayrılmaktadır. Mekaniksel bitim işlemlerinde, fiziksel araçlar kullanılarak kumaş özellikleri, genellikle görünüşü de değiştirilmektedir. Kimyasal bitim işlemleri ise istenilen bir özelliği kazandırmak amacıyla kumaşlara kimyasal madde eklenmesi esasına dayanmaktadır. Bu süreçte insan sağlığına ve çevreye zararlı etkileri olan çok çeşitli ve fazla miktarda kimyasal maddenin kullanımı gerçekleşmektedir. Örneğin, güç tutuşurluk bitim işlemi için kullanılan güç tutuşurluk maddesi miktarı 300-500g/l olabilmektedir. Ayrıca uygulanan bu işlemler istenen özelliği kazandırırken başka özelliklere de zarar vermektedir. Günümüzde önemi büyük bir hızla artan suyun tüketimi de çok fazla olmaktadır (Carr, 1995; Schindler ve Hauser, 2004; Vigo, 1994)

Buruşmazlık Bitim İşlemi

Bir lif katlandığında makromolekül zincirleri arasındaki bağlar kopar ve yeni konumda tekrar oluşursa, uygulanan kuvvet kaldırılsa bile geri dönüş olmamaktadır. Bu durumda kumaş buruşmuştur. Bununla birlikte, bu zincirler arasında uygulanan kuvvetle kopmayacak, yalnızca gerilecek ve uygulanan yük kaldırıldığında yine eski hallerine dönecek bağlar bulunursa, o zaman buruşma oluşmamaktadır (Morton ve Hearle, 1986).

(a) Çapraz bağlı bir yapının şematik gösterimi (b) Yeni çapraz bağların bir kırışık oluşturacak şekilde bağlanması (buruşur) (c) çapraz bağların geri dönecek biçimde kopmaksızın gerilmeleri (buruşmaz) (Morton ve Hearle, 1986).

Kristalinite, makromolekül zincirleri arasındaki zayıf ya da kuvvetli bağların varlığı buruşmazlık özellikleri arasında ilişki bulunmaktadır. Yapısında yüksek oranda amorf bölge ve zayıf hidrojen bağları bulunan selüloz lifleri buruşan, yapısında güçlü bağlar (sistin köprüleri ve tuz bağları gibi) bulunan yün lifleri ile yüksek kristaliniteye sahip sentetik lifler de buruşmayan özelliğe sahip liflerdir. Hidrojen bağları gibi, zincirlerin birbirleri üzerinden kaymasına izin verip yeni konumda yeniden oluşan ve böylece kalıcı bir kırışıklığa neden olan zayıf bağlar yerine daha güçlü (kovalent) bağlar oluşturulması ya da kaymaya olanak sağlayan intramoleküler boşlukların doldurulması ile buruşmazlık özellikleri artırılmış kumaşlar elde edilmektedir. Bu etkilerden ilki selüloz reaktantları ile ikincisi ise aminoplastlarla elde edilmektedir (Bellini, Bonetti, Franzetti, Rosace ve Vago, 2002; Tomasino, 1992).

Kumaşlarda buruşmayı önlemek için emdirme-kurutma-kondenzasyon adımlarını içeren bitim işlem prosesi uygulanmaktadır. Buruşmazlık bitim işlemlerinde kullanılan kimyasal maddeler aşağıdaki tabloda verilmiştir. Bu çok çeşitli kimyasalların uygulanmasında bazı istenmeyen etkilerle karşılaşılmaktadır. Buruşmazlık bitim işlemlerinin bazı avantaj ve dezavantajları da tabloda görülmektedir (Bellini ve ark., 2002; Tomasino, 1992; Vigo, 1994; Welch, 2001).

Özellikle kopma, yırtılma mukavemeti ve aşınma direncindeki yüksek kayıplar ile formaldehit oluşumu bu bitim işlemindeki en önemli sorunları oluşturmaktadır. Formaldehit, selüloz ve proteinler için kolay uygulanabilen, en ucuz ve en etkili çapraz bağlama maddesidir. Ancak bununla birlikte tahriş edici, sitotoksik ve mutajen bir maddedir ve kanser yapıcı madde olarak sınıflandırılmaktadır. Birçok ülkede işlem sonrası kumaş yüzeyinde görülen ve işletmede ortamda bulunan formaldehit miktarını sınırlayan kurallar bulunmaktadır (Bellini ve ark., 2002; Vigo, 1994; Welch, 2001).

Formaldehit içeren ve açığa çıkaran kimyasalların kullanımı ile hem işlemleri sırasında hem taşınma ve depolaması sırasında hem de tüketici tarafından kullanımı sırasında ortaya çıkan olası sağlık problemlerini azaltmak ya da yok etmek için ve tekstil materyallerinde oluşan zararları azaltmak ya da yok etmek için formaldehit açığa çıkarmayan buruşmazlık proseslerinin uygulanması gerekmektedir. Şu ana kadar buruşmazlık bitim işlem maddesinden istenen özelliklerin tümünü yerine getiren tek bir madde bulunmamakla birlikte, çok çeşitli formaldehit açığa çıkarmayan buruşmazlık maddesi ve bunların kombinasyonları üzerine araştırmalar yapılmış ve yapılmaya devam etmektedir (Welch, 2001).

Bu çalışmada, doğrudan plazma ortamında özellikle plazma polimerizasyonu ile buruşmazlık özelliğinin geliştirilebilirliği üzerinde durulmuştur. Plazma polimerizasyonu ile oluşan polimerler konvansiyonel polimerlere benzemeyen oldukça sıkı yapılı ve ağ oluşturacak şekilde çapraz bağlı polimerler oldukları için plazma polimerizasyonunda buruşmazlık özelliğinin artırılabileceği düşünülmüştür. Ayrıca nem içeriği artırılan liflerde rezilyansın daha iyi olması nedeniyle de monomer olarak hidrofil bir monomer olan akrilik asit seçilmiştir. Ayrıca polimerizasyon etkisi olmaksızın hidrofil gruplar oluşumunu sağlayan azot plazması da pamuk liflerinde denenmiş ve buruşmazlığa olan etkileri tartışılmıştır.

 

 

 

 

Dokuma Şerit Ürünleri

Berk Ediz Börekçi
-
0
Dokuma Şerit Ürünleri

Dokuma şerit ürünleri farklı birçok endüstri sektörü içinde kendine yer edinen ürünlerdir. Son derece şık tasarım detayları ile hazırlanan ürünler farklı kullanım seçeneklerine göre de değişen model seçenekleri ile hazırlanıyor.

Dar dokuma şerit ürünleri arasından seçimlerinizi yaparak üretim yaptığınız ürünlerde kullanmanın avantajını elde edebilirsiniz. Farklı çeşitlere sahip olan dokuma şerit ürünler arasından sizin için uygun olanları belirleyerek satın alma işleminizi gerçekleştirmeniz mümkündür.

Dokuma Şerit Ürün Çeşitleri

Dokuma şerit ürünleri olarak bilinen ürünleri endüstriyel alanda birçok sektörde kullanıma yer açılan çalışmalardır. Farklı desen ve renk seçenekleri ile hazırlanmakta olan ürünlerin alım işlemlerinde dokuma şerit çeşitleri arasından da tercihinizi kolaylıkla yapabilirsiniz. Dokuma şerit çeşitleri arasından seçimlerinizi yaparken tercihinizi kullanım alanınıza göre belirleyerek ürün alım işleminde bu kriteri kullanma şansınız da bulunuyor. Aşağıda üretimi yapılmakta olan ve en çok tercih edilen dokuma şerit çeşitleri sıralanıyor. Bu ürünler arasından da özellik olarak sizin kullanımınızda ideal olan ürün çeşidini belirleyerek satın alam işleminizi gerçekleştirebilirsiniz.

  • Balıksırtı dokuma şerit
  • Simli dokuma şerit
  • Fantezi dokuma şerit
  • Biye dokuma şerit
  • Kanvas dokuma şerit
  • Baskılı dokuma şerit
  • Jakarlı dokuma şerit
  • Saçaklı dokuma şerit

Dokuma şerit ürünleri arasından seçimlerinizi yaparak ihtiyacınıza uygun olan ürün alıma yer verirken ise mutlaka kaliteli üretime yer veren üretici firma seçimine önem vermeniz önerilir. Böylelikle üretim yapmakta olduğunuz üründe de aynı kalite hayata geçerek müşteri memnuniyetini de elde etmenin avantajına sahip olabilirsiniz. Farklı model ve çeşitler arasından en uygun olan tasarımları alırken üretici firma garantisine dikkat etmeniz önerilir.

Kaliteli Dokuma Şerit Ürününü Nerden Satın Alabilirim?

Dokuma şerit ürünlerinin günümüzde birçok farklı sektör içinde kullanılıyor olması talep yoğunluğun yaşanmasına etki etti. Talep yoğunluğunun artış göstermesi sonrasında ise ürün kalitesini düşüren birçok firma uzmanlığı dışında olan ürün üretimine yer açtı. Bu ise pazar içinde kalitesiz dokuma şerit ürünlerinin yer almasına neden oldu.

Kalitesiz dokuma şerit ürünlerine sahip olmanız ürün üretimlerinizde de aynı derece kalitenin düşmesine etki ederken ayrıca müşteri memnuniyetini de kaybetmenize sebep olur. Bu sebep ile kaliteli dokuma şerit alım işlemine yer açmanız önerilir.

Dokuma Şerit Ürünleri Temini

Kaliteli dokuma şerit ürünlerini satın almak için ise üretici firma tercihinden yararlanabilirsiniz. Özellikle firma garantisi ile sunulan ürünlere yer vererek kaliteyi satın almanın da avantajına sahip olmanız mümkündür. ledtexwebbing.com adresinden ürün alımına yer açarak kullanım avantajına sahip olacağınız dokuma şeritlere sahip olma şansınız bulunuyor.

Firma tarafından üretimi yapılan ürünlerde geniş stok ağının bulunması ise aradığınız ürüne istediğiniz her an erişmenize olanak vermektedir. Siz de bu avantajdan yararlanarak kaliteli bir ürün tercihi ile ürün üretimlerinize yer açmak isterseniz ihtiyacınıza uygun olan ürün ya da ürün çeşitlerini stoktan hemen satın alabilirsiniz.

Detaylı bilgiyi https://ledtexwebbing.com/tr/ adresinden alabilirsiniz.

 

LCW’de Nisan ve Mayıs Maaşları Eksiksiz Yatacak!

Berk Ediz Börekçi
-
0
LCW’de Nisan ve Mayıs Maaşları Eksiksiz Yatacak!

47 Ülkede toplam 1.000 mağazası bulunan LC Waikiki, coronavirüs salgınıyla mücadele kapsamında mağazalarını kapatırken, genel merkezde de evden çalışma kararı aldı. Alınan tedbirler neticesinde çalışanların maaşı gündeme geldi. Firma, çalışanlarının nisan ve mayıs ayı maaşlarını eksiksiz yatıracağını belirtti.

Tekstilde Covid-19’un yankıları sürüyor

Semih Bilgin
-
2
Tekstilde Covid-19’un yankıları sürüyor

Perakendecilerin dünyanın dört bir yanındaki dükkanlarını kapatmasıyla, konfeksiyon fabrikaları endişe verici bir oranda kapanmaya başladı ve bu durum konfeksiyon işçileri üzerindeki yıkıcı etkilerini beraberinde getirmektedir.

Küresel Sanayi İşçileri Sendikası IndustriALL, hazır giyim işçilerini örgütleyen bütün üyelerine, kapatılan fabrikaların sayısı, etkilenen işçi sayısı ve etkileri azaltmak için hükümetler ve işverenler tarafından alınan önlemler hakkında bilgi istedi.

Ortaya çıkan resim yıkıcı. COVID-19’dan en çok etkilenen ülkelerde alınan sosyal mesafelenme önlemleri, binlerce hazır giyim fabrikasının toptan kapanmasına ve dolayısıyla milyonlarca işçinin de sosyal güvenlik ağı olmadan işten çıkarılmasına neden oluyor. Virüsün konfeksiyon üreticisi olan ülkelerde yayılmasıyla daha da fazla fabrika kapanmaya zorlanacak ve potansiyel olarak milyonlarca işçiyi işlerinden edecek.

Etkilenen ülkelerde perakendeciler dükkanlarını kapatırken, konfeksiyon işçileri de halihazırda ürettikleri kıyafetlerin ücretinin ödenmesini beklemektedir.

Sadece büyük markaların ve perakendecilerin gelecek siparişleri iptal etmekle kalmayıp, aynı zamanda, zaten üretilmiş olan kıyafetlerin sorumluluğunu reddediyorlar, sözleşmelerde bulunan acil durum hükümlerini kullanarak gönderileri durduruyor ve sipariş ettikleri malların ödemesinden kaçınıyorlar. Bu durum, fabrikaları malları elinde tutar, onları sipariş eden müşteriye satamaz ve çoğu durumda onları yapan işçilerin ücretlerini ödeyemez halde bırakıyor.

Şirketler tarafından perakende ve diğer doğrudan çalışanların ücretlerin korumak için açıklanan tedbirler memnuniyetle karşılanacaktır ancak tedarik zincirinde bulunan ve işleri için gerekli olan malları yapan işçilerin güvenliği ve refahı göz ardı edilmemelidir.

Müdahalelere ihtiyaç durulan üç kritik aşama var ve birçok ülke zaten 1. ve 2. aşamalara ulaşmış durumda;

  1. Siparişleri tamamlanan ancak marka müşterileri tarafından ödenmeyecek siparişler için işçilere ücret ödemesi.
  2. Fabrika kapatma döneminde, sipariş eksikliğinden veya hükümetin COVID-19’a karşı aldığı tedbirlerden de olsa çalışan işçilere ücret ödemesi.
  3. Üretimi yeniden başlatmak için destek.

Kriz geçtikten sonra ve global markalar ve perakendeciler tekrar ticarete başladıktan sonra kaç tane fabrika hala iş başında olacak ve üretime yeniden başlamak için bir işgücüne sahip olacak?

Eğer şimdiden fabrikaları ve işçileri korumak ve bu krizden sağ çıkmak için önlemler alınmazsa, markalar ve perakendeciler tarafından mevcut sözleşmelerden yararlanmak için alınan kısa vadeli kararlar, korumak istedikleri işletmeleri yok edecek.

Markalar, çalışanlar ve hükümetler işçi sendikaları ile birlikte acil olarak toplanmalı ve bu eşi görülmemiş dönemde, kriz geçtikten sonra endüstrinin gelecekteki yaşayabilirliğini sağlamak için hazır giyim işçilerini destekleyici yollar bulmalı.

TMMOB Tekstil Mühendisleri Odası, Covid-19 (Coronavirus) salgınına karşı korunma konusunda tekstil sektöründe çalışanlara çağrıda bulunarak 16 Mart 2020 tarihinde bir basın açıklaması yaptı.

COVİD-19 (CORONAVIRUS) SALGINI VE UZAKTAN ÇALIŞMA HAKKINDA BASIN AÇIKLAMASI

Türk tekstil ve hazır giyim sektörüne emek veren tüm meslektaşlarımızın Covid-19 (Coronavirus) salgınına karşı korunması için tüm işverenlere çağrımızdır;

Okulların tatil edildiği, ülkemizin zor günler geçirdiği bu dönemde çalışan ebeveynlerden birine, engelli, hamile, kronik hastalığı olan ve 60 yaş üzeri risk grubunda olan tüm meslektaşlarımıza mutlaka ücretli izin verilmelidir. İş yerlerinde mümkün olduğunca evden çalışma desteklenmeli, virüsün yayılmasını engellemek için “sosyal mesafe” kavramına titizlikle uyulmalıdır.

Çalışanlarına uzaktan çalışma opsiyonu sağlamış tüm firmalara teşekkürlerimizi sunuyoruz.

Meslektaşlarımızın ve ailelerinin sağlıkları bu dönemde yapılabilecek tüm işlerden daha değerlidir.

1...345...7575 Sayfanın 4. Sayfası

HAKKIMIZDA

Tek Stil & Tekstil, Türkiyenin ilk 5 en büyük sektörü içinde olan tekstilin gelişimi, Türk tekstilinin dünyada öncü hale gelmesi için yapılan çalışmaları takip ve teşvik etmeyi, bunları duyurmayı hedefliyor.

Merhaba!: [email protected]

TAKİPLEŞELİM

© TekStilTekstil.com